MES制造过程管理 / 进度透明 过程可控
系统重点解决生产组织过程中业务协同差、协调周期长、信息不透明、技术状态失控等的关键问题。
● 如何动态制定/调整科学、合理、协调、操作性强，能够准确指导现场作业的计划？
● 如何确保原材料、零组件、工装、工具刀量具等资源的协同配套？
● 如何保证制造过程中产品质量及技术状态的稳定性、一致性？
● 如何获取生产现场实时的计划、进度、质量、成本、问题？
● 如何了解加工设备的实时状态及工作效率（OEE），并进一步提升设备使用效率？
● 如何追溯产品全业务流程的质量信息？
特点：
制造过程动态掌握、适时调整；
生产资源立即响应、快速调配；
成本绩效自动处理、实时统计；
业务决策依托模型、数据支持。
优势
● 基于精益的业务模型与科学的实施方法
● 多种模式、动态调整的高级计划排产
● 灵活多变的系统配置管理
● 核心技术完全自主可控
● 标准化集成接口与丰富的集成经验
生产计划管理模块
基于手工创建或接收ERP下达的生产订单，根据企业的加工工艺和资源能力，制定具体的作业计划，保证合理分配生产资源和按时交付订单。下达生产订单时生成作业任务和齐套配送任务。
计划排产
基于生产计划，自动/手动根据产能、库存、设备等约束条件形成作业计划，支持依据实际作业情况进行动态调整。
工单管理
支持现场派工、报工、物料配送、物料核实、工时分配等业务功能，实现图纸、技术文件的现场浏览等相关功能。
支持PC端、移动端两类平台的业务应用。
质检管理
检验过程全流程管理，支持检验数据的自动/人工采集。
具体括以下流程：首检检验、首检审核、过程检验、终检检验和质量问题处理等。
库房管理
车间物料的库存管理及入库、出库流水记录等。支持与立体库、提升柜、AGV等自动化物流设备的深度集成，进而实现基于生产计划或任务的物流管控自动化、智能化。
设备管理
系统支持设备的TPM功能，支持自行定义设备点检、保养（一保、二保）的计划管理以及自动提醒、过程管控与统计汇总功能。
支持设备的报故与维修过程的管理功能。
移动应用
支持移动端部署，满足平板、手机等终端的应用。
决策分析
基于系统中的生产过程数据，生成多角度、多维度的统计分析报表，及时呈现生产过程的关键统计量及异常，实现生产过程及企业管理的全流程透明化、可视化，为企业各级管理人员的快速决策提供准确的数据基础。
应用案例
康斯特
康斯特目前规模是亚洲最大的压力、温度校准产品研发、生产、销售公司，压力产品全球前三，综合全球前五名。其生产模式为多品种、小批量生产，产品约34个品种，最小的批量20套，最大500套，生产周期为1周至3个月，同时有多种产品混合生产；根据市场预测和订单按库存组织生产。
项目建设充分考虑了计划任务与工艺的统一协调、工艺更改的及时贯彻。康斯特的生产过程管控要求严格，MES项目为其探索出了生产过程管理的系统解决方案，从任务派发，到开工、首检、审核、过程检、报工、终检、产品终检的全过程顺畅连接、层层校验、全程管控，贯通企业设计生产大流程，提高工作效率、减少重复工作，提升产品品质。
宏华石油
四川宏华石油设备有限公司，是一家专业从事石油钻采设备研究、设计、制造、成套和技术服务的高新技术企业。具备年产150台套石油钻机以及大批零部件的，年产值达100亿元，是四川省重装制造业的龙头企业之一，也是四川省第一批高新技术示范企业、中国最大的陆地石油钻机制造企业、中国第一家上市的钻机制造商。公司主要产品涵盖1000至12000米的陆地钻机，包括20余种型号规格及其配套产品。产品主要出口国际市场。
实施分为2个阶段，第一阶段为MES建设，第二阶段为DNC建设。在保证ERP、质量等正式系统不停机进行MES系统从验证系统切换到正式系统。进行异构系统集成，MES与SAP、PDM、CAPP及质量管理系统集成，打通数据孤岛。实现现场无纸化，图纸、工艺文件跟生产工单关联；现场物料管理更规范，实行物料配送，减少生产准备时间；将企业管理所需的统计报表实现多维度的决策分析报表、多样化图形化的看板展示。
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