CAXA PLM打造北京二机床创新研发体系、加快产品研发进程

项目组成员合影

　　北二机床始建于1953年，是中国机床工具工业行业骨干企业（“十八罗汉厂”）之一，其生产的“北二”牌高精度外圆磨床、数控外圆磨床、超精加工设备精密等系列产品是我国汽车、航空航天、家电、机械装备等行业精密制造的关键装备，产品遍及全国各地并销往世界多个国家和地区。
　　北二机床信息化起步较早，但随着近几年满足重要客户个性化需求的订单数量迅速增长，原有的单元系统（CAD系统、车间管理系统等）已难以适应企业发展的需要，无法实现企业内部产品数据的有效管理与流动，制约了企业级产品研发效率的提升。为了在中高端细分市场上构建北二机床特色的、独有的、差异化的产品竞争优势，北二机床成立了企业信息化领导小组，总经理毛予锋亲自担任组长。经过对国内外多家PLM供应商长达一年多的精心考察和产品选型活动后，一致认可CAXA十多年专注于制造业的专业积淀和长期可持续性的支持服务能力，以及CAXA V5合中外之强的完整PLM功能和易扩展性，最终选择了CAXA作为PLM解决方案供应商和实施服务方，推动了以产品研发为核心的企业全面转型战略。
　　CAXA V5 PLM项目实施范围包括图文档管理、产品结构管理、CAXA电子图板集成、工艺设计集成、工艺BOM管理、统计汇总等，在不冲击北二机床现有管理模式、不影响繁忙的业务运营情况下，在短短一年之内实施完成，成功的通过验收并初见成效，标志着北二机床推进“e”化管理的新的里程碑。CAXA V5 PLM项目实施从根本上解决了一些制约企业技术发展的瓶颈问题，取得了以下诸多成果：
　　一、初步建立图文档管理的立体平台，形成设计工艺一体化的产品创新研发平台。
　　北二机床CAXA V5 PLM系统以项目为产品数据管理的总线，按照项目结构树方式建立了适应北二机床产品研发需要的外购件库、标准件库、磨床产品库、改型产品库、新产品库、自制专用工装库，在试运行的2个多月时间中，技术部44名最终用户参与了数据整顿和测试工作，完成7个测试产品和8个真实产品的运行，系统管理了MK03和GY03两大系列模块的大部分图文档，包括图纸文件5531份，工艺文件3618份，并建立了企业标准件库和外购件库，包括1288个标准件和789个外购件。全面丰富的系统数据，以及对产品数据有效的版本控制和权限管理、快速的检索查询机制，为加快产品研发进程，支持产品设计与创新提供了有效的技术资源保证，成为支撑企业不断可持续发展的产品创新研发平台。

项目管理汇总

　　二、以数据为中心，实现产品研发的业务流程电子化
　　北京二机床PLM项目实施小组在PLM项目管理委员会的领导下，在充分调研企业管理模式的基础上制定了一系列项目管理的制度和规定，如项目组例会制度、历史数据转化制度、编码制度、测试数据管理制度、标准件和外购件库的维护制度等等；利用先进的产品全生命周期管理理念对企业现有的产品开发模式进行了梳理、分析和局部变革，形成了具有北京二机床特色的产品开发项目管理流程、常规流程、变更流程和整改流程，实现了新产品、改型产品项目管理流程电子化、图纸审批流程电子化、工艺文件审批流程电子化、变更管理电子化、整改流程电子化，为充分发挥计算机管理的优势，提升管理效率，推动企业业务流程优化创造了良好的氛围和软件环境。

项目流程管理

　　三、采用一体化集成的产品设计与工艺设计工具，实现产品数据源统一
　　CAXA电子图板CAD软件与CAXA V5 PLM的集成接口工具是北京二机床PLM项目的一大亮点：针对机床装备产品设计图纸的特点，通过CAXA电子图板集成接口的开发，在统一的CAXA V5数据平台上实现了从设计图纸到底层数据库的深度集成，通过结构化标注、批量导入和BOM转换工具把设计完成的图纸批量导入系统并自动创建文档结构树，再自动转化为零件结构树，而最初设计端输入的数据和从图纸提取出的物料属性数据可作为产品和零部件的属性值在系统内复用，实现了数据源的统一，保证了产品数据的正确性、唯一性和一致性。CAXA V5 CAPP应用基于CAXA电子图板的图形平台，采用“所见即所得”界面，提供丰富的工艺编辑功能，并且以产品结构为核心集中管理产品生命周期的工艺数据和工艺设计及更改过程，通过单一工艺数据源保证了工艺信息的准确性、一致性和完整性，以及工艺数据的有效共享和集成。

工艺数据

　　四、建立工程知识管理机制，有效促进企业技术沉淀
　　在项目实施过程中，CAXA项目实施人员与北二机床技术部的全体员工精诚协作，勇于创新，在整理企业历史数据和录入系统基础数据过程中做了大量卓有成效的工作，有效促进了企业技术沉淀和知识管理机制的形成：
　　1）产品数据管理
　　为保证北京二机床从设计、工艺到制造全过程产品数据的正确性、唯一性和一致性，CAXA V5 PLM项目组对MK03和GY03两大系列产品、部件和零件的BOM数据可查询属性进行了科学、详细的规划，并组织设计人员、工艺人员分别在设计BOM、工艺BOM的视图下对产品、部件和零件的属性进行填写和维护，包括MK03的122个部件、1300个自制件和GY03的185个部件、1600个自制件的名称、编号、技术参数、毛坯种类、承制车间、热处理、电镀等产品数据，使工程技术人员在产品BOM上可以方便快捷的查询与产品、部件、零件相关的各种文档、图纸、工艺卡片以及生产用数据。

项目数据查询

　　2）工艺数据管理
　　充分考虑了信息化管理中各种生产用汇总的需求，以及即将实施的ERP中产品实现全生命周期管理的信息需求，在原有工艺卡片的基础上增加了承制车间、工序名称等重要零件属性，重新建立了3种新的工艺卡片模板，以及零件明细表、标准件明细表、组部件明细表、外购件明细表、特殊标准件汇总表、产品主要零件明细表、产品次主要零件明细表、油漆分类明细表、自制专用工装明细表等12种工艺表格模板。这些模板不仅能够满足现在汇总自制专用工装、油漆分类、锻件、铸件的需求，而且为未来实施ERP系统后，对零件的工艺路线、材料定额等项目的管理需求也提供了必要的数据集成接口。转化和补做的电子版工艺文件近2100份，完全按照新的卡片模板录入并与产品数据关联，与相应的工艺文件中有关工序相关联的工艺插图近400张，方便快速工艺设计。
　　3）制造资源数据管理
　　对近2000个自制专用工装进行了汇总归类，归纳总结出了110类工装的主要规格参数，并为每一类工装绘制了简图并配以简要说明；将近130个自制标准工装的厂标文件转化成了电子文件，以电子手册的形式与工程知识库关联，方便工艺人员快速查阅；组织工艺专家制定了《机床导轨软带粘接工艺》等典型工艺，初步建立典型工艺的管理机制。
　　在北二机床总经理毛予锋高度重视和亲自关注下，CAXA与北二机床联合组成的项目组打破思想上甲方、乙方的界限，勇于创新，勇于接受新鲜的、先进的方法和理念，在严格的项目管理制度和浓厚的团队协作文化推动下为北二机床CAXA V5 PLM项目实施划上圆满的句号，并为北二机床推行“e”化管理的信息化战略开启了一个更高的起点。谈到项目实施的体会时，总经理办公室傅伟男主任说：“CAXA V5 PLM系统平台的建立改变了我们部分传统的工作方式和管理方法，在与CAXA项目组成员配合工作的日子里，我们充分感受到了整个社会高效运转、飞速发展的快节奏脚步。CAXA人身上的优点使我们受益良多，值得我们思考和学习。”
　　对于北二机床CAXA V5 PLM项目顺利通过验收，总经理毛予锋对项目实施、项目成果以及项目实施人员给予了充分的肯定，并热情地指出：“ 我们选择CAXA，是因为CAXA‘软件服务于制造业’的定位与北二机床蕴涵着共同的语言与理想，我们期望在与CAXA后续更长远的战略合作中取得更大的成功。CAXA V5 PLM项目在北二机床的实施验收，带来的不仅仅是软件系统，更是管理和制度的创新，对北二机床将是一个基础性的、长期的增值过程，是企业软实力的体现。虽然北二机床的PLM项目实施阶段已经完成，但北二机床与CAXA在各个层面的合作已经展开，我们将继续从战略合作伙伴身上学习先进的管理经验，把CAXA PLM的技术与管理理念固化到企业流程和平台中去。”