信息化助力自主创新
2006-04-28 作者： 来源：
说起事情的原委，要从
ROWAN公司已经是第二次与北石厂合作了。作为北美地区排名第一的钻井承包商，该公司于2004年12月向北石厂购买了第一台顶驱。此前这家公司所用设备全部是美国国内的产品。据了解，一年半以来，这台顶驱已钻探6口井，每次都用在地层最复杂、难度最大的井上，从未因顶驱故障停过钻。
在回答为什么要购买第二台顶驱时，美国ROWAN公司代表奥斯卡说：“从尺寸、性能上，北石厂的顶驱比其他企业的产品质量好，价格适中，服务也比较周到。今后ROWAN公司还将继续购买他们的产品。”
为何一个世界巨头会不远万里来到中国采购？当记者问及北石厂厂长刘广华时，他自信的说：“正是科技创新让我们赢得了客户的信任，让我们走向世界。”
三维软件解放了生产力
顶驱是当今油气钻井界重大前沿技术与装备，被誉为近代钻井装备的三大技术成果之一，过去一直被美国、加拿大等少数发达国家的几家公司垄断。为了打破国外垄断，研制具有我国自主知识产权的顶驱产品，中石油集团确定北石厂为顶驱装置国产化的实施单位。
2003年初，北石厂接受集团公司国产顶驱产业化的任务后，迅速组织精兵强将，应用先进的三维数字化设计技术——国内具有自主知识产权的三维创新设计软件——CAXA实体设计软件，使产品设计速度快，最优化，从设计到制成仅仅一年时间！
据了解，通常研制这样的重大装备需要3年以上的时间，北石厂由于采用了CAXA三维、二维以及协同设计极大地提高了设计效率，缩短了设计周期，保证了结构设计的准确性，仅用一年的时间就完成了研制的任务，缩短设计周期3倍以上。
谈到CAXA三维创新设计软件对北石厂顶驱装置研发的作用，该厂总工程师邹连阳说，2003年对顶驱装置项目进行立项，这个装置可能用传统的二维设计方法也做得出来，但是我们打算用先进的方法进行设计，以提高我厂的立项水平、设计水平、设计理念水平和设计手段水平。因此从立项开始我们就直接从CAXA实体设计三维创新设计软件入手，完全摒弃传统的二维设计，事实证明我们的尝试是非常成功的。
刘广华补充说：“如果我们没有三维创新设计软件，这个产品可能三年也出不了，而且还有可能失败，如果是失败，就没有挽回的机会了，更不会有机会参与国际竞争了。顶驱装置我们一年就获得成功，打开国际国内销售市场，被国外同行评价为世界第一，应该说CAXA三维创新设计软件立下了汗马功劳。”
北石厂这个有着50多年历史的老企业，发展到目前的2005年销售收入19000万元，实现利润总额1100万元，企业资产总额已达2.6亿元，产品出口的国家包括美国、巴基斯坦、哈萨克斯坦、沙特、埃塞俄比亚、伊拉克和伊朗七个国家。北石厂走的正是一条科技创新的发展之路，而信息化则成为了北石厂创新道路的助推器。
信息化提升了创新力
邹连阳说，从我们的实际工作中的体会是，信息化是实现自主创新愿望的手段、工具和平台。只有把信息化做好了才能自主创新，抛开信息化，说创新是不可能的。所以北石厂非常重视信息化工作，从2002年开始就在CAXA的帮助下制定了信息化目标，提出了信息化的整体构架：研发信息化、管理信息化和制造信息化。
北石厂在短短的几年时间里，建立起了一个完善的网络平台；在研发信息化方面实现了三维数字化设计（CAXA 3D CAD）和数字仿真与有限元分析；管理信息化方面实现了办公自动化系统、工作流系统、企业资源计划系统以及CAXA图文档管理；制造信息化方面实现了构建信息化制造平台和计算机辅助制造（CAXA CAPP/CAM/网络DNC），信息化在企业的生产经营中发挥了重要作用。
据介绍，过去的北石厂数控机床工艺与制造设备之间没有很好的通讯，都是单机工作，而且传输程序方式原始，只能依靠手工或软盘进行代码输入，时间长、效率低、出错率高。目前，北石厂通过实施数控网络化制造已经见到了成效，多台数控设备同时进行通讯网络化管理，程序员不再拿着笔记本到机床边传输程序，管理人员也可以对数控设备的运行进行实时的监控管理。经过分厂使用，纯工效提高5倍以上，最高可达8～10倍.大量的提高了数控设备的利用率。钻采分厂在液控产品的制造过程中，由过去三个月制造出成品到现在的一个月制造出成品，缩短了制造周期。
北石厂的信息化建设取得了重大成果，目前，技术人员开发新产品从三维到二维，从工艺到编程，从生成BOM结构到图纸管理，一系列的工作在很短的时间内就能够完成，新产品推向市场的时间大幅降低，企业对市场的反应速度明显提高，参与国际市场竞争的能力显著提升。
北石厂通过建立完善的信息化管理体系，全面提升企业的产品研发水平、制造水平、管理水平。在为企业创造经济效益的同时，按国际现代化企业的标准，全面提升企业核心竞争力，建设具有国际竞争力的，具有国内外知名品牌的石油钻采装备制造企业，为把北石厂建成“科技化、数字化、国际化”的现代企业而努力。
