浙江机电技工学校：打造数字化工厂，体验无纸化企业生产模式

近年来，模具行业发展迅猛，人才需求激增，专业人才的缺口非常大，与之相应的社会上各类模具知识技能培训应运而生，但培训出来的学生掌握的技能却是差强人意。数码大方通过整体规划、分步实施，帮助浙江省机电高级技工学校建设数字模具设计中心、打造数字化工厂，体验无纸化企业生产模式，提升了学校单一工种的技能训练，加强了学生的实践能力、创造力。

一、院校简介

浙江省机电高级技工学校地处国际商贸名城义乌市，创建于1978年，现占地面积106670平方米，在校生4000多名，教职工近220人。学校设有机电类、信息技术类、商贸财经类、公共事业类等四大类11个专业。2011年，在市场调研的基础上，还与韩国大学合作新开设了饰品设计与制作，形象设计专业，其中机电设备安装与维修专业为省级示范专业，数控技术应用（数车方向）、计算机应用与维修专业为省级品牌专业。

学校相继荣膺“全国职业核心能力示范培训先进单位”等一系列称号，并先后通过了“浙江省重点技工学校”、“浙江省再就业培训基地”、“浙江省食品卫生A级单位”、“国家职业技能鉴定所”“国家级重点技校”、“高级技工学校”的评估验收。

二、CAXA解决方案

整体规划、分步实施

1.数字模具设计中心建设

近年来，模具行业发展迅猛，已经由我国工业生产的辅助行业成长为支柱产业，人才需求激增，模具制造专业人才的缺口非常大，与之相应的社会上各类模具知识技能培训应运而生。很多职业技能培训学校为满足模具制造业对技术工人的需求，都开设了模具制造专业，选择模具制造专业的学生也逐年剧增。培训出来的学生怎么样呢? 因为发展过快，培训所需的目标、观念、师资、设施及教学方法等都跟不上专业发展的步伐，结果是培养出来的学生专业技能适应性不强，技能变形！在就业市场找不准自己的位置，就业层次低。模具专业人才培养普遍存在两个误区：一是重理论，轻实践；二是教学与生产岗位脱节，导致学生毕业后还需要接受工厂较长时间的再培训，延缓了上岗的时间。

数码大方数字模具设计中心按模具企业真实生产流程规划，可以让学生在真实的模具企业环境中进行实训，同时借鉴西方发达国家职业学校的培养模式，采用项目式分组规划，按一个班42人的规模来规划分7组，每组6人分别对应企业的模具设计、模具工艺及编程、模具生产管理岗位，有效与模具企业岗位接轨。

通过数字模具设计中心项目式教学的训练，还可改变传统的教学模式，实现教师为主导、学生为主体，“学中做”的教学模式，改变目前学校单一工种的技能训练提升到技术训练，培养学生的实践能力、创造力、分析问题解决问题的能力及沟通协调能力，拓展学生的发展空间。

利用数字模具设计中心还可与模具企业开展广泛的合作。

数字模具中心

2.二期项目：打造数字化工厂，体验无纸化企业生产模式

数控车、数控铣及及加工中心按区域功能划分，每机床放置1台触摸屏电脑，对外加工的机床设备单独配套触摸屏电脑。学生通过触摸屏登陆系统，即可看到当期实训的任务零件及相关信息（零件材料、毛坯尺寸、加工尺寸、加工工艺、加工示范及加工注意事项），改变传统的纸质教学模式，实现与现代化的企业的生产流程接轨。对外加工用到的软件及编完的工艺和程序，通过触摸屏电脑可以直接传输到机床上进行加工，真正实现无纸化的设计与生产模式。

数字化工厂整体项目

二期一体化讨论区

在车间现场设置二个数字化的教学示范区，通过电子白板，与学生进行互动。在整个车间配备二块电子白板作为讨论区，改变传统的白板教学模式。可以通过电子白板访问到互动特色模具设计中心中的服务器，将基于工作过程所做过的实例调出来进行实际加工，使实践与与理论一体化。

在车间中间建设一体化讨论

三期可视化管理

 
可视化管理

三期库房管理

根据实训规划，库房准备工具及物料，库房管理员负责制单及发放物资，由带班老师刷卡领取，实训管理员负责审核单据；

1、库房物料编码管理：对入库的物料进行统一编码，自动为单据设置想要格式的单据编号，编码自动生成，不需要人工手动再设置；对到库房办理相关业务人员统一使用ID卡。

2、库房物料消耗跟踪管理：通过读卡器识别并记录到库房办理相关业务人员的ID卡，库房管理系统可以对该人员进行统计和跟踪查询。通过扫描枪扫描条形码，能够直接把某物料部分信息直接写到作业页面内，并通过系统软件显示该物料价格、库存情况等信息。提升工作人员效率和准确率，提升数据电子化的使用率和利用率。可以对库存、台账、出库单、入库单，出库明细、入库明细、单据明细、物资借出等信息进行查询和追踪。

3、库房物料报表管理：可以对台账查询，分类查询，按类别汇总查询和明细查询，并可对应到每个班级、每个学生的物料消耗，输出需要的各种表格。