石家庄凯普特：推进企业信息化 提升企业核心竞争力

一、企业简介

　　石家庄凯普特动力传输机械有限责任公司（简称石家庄CAPT）是集研发、生产及销售为一体的综合性传动产品的专业生产厂。产品种类有链轮，锥套，轮毂，皮带轮，同步带轮，齿轮，齿条，胀套，联轴器，驱动器等16大类型，45000余种规格，年产各类机械传动零配件1600万件，同时拥有产品储备数量达150万件的中心成品仓库，可即时为全球用户提供各类机械传动件产品。

　　公司共有员工1000余人，工程技术人员70余名，现设有10个生产分厂，拥有自己的专业外贸公司，是中国目前机械传动产品综合生产厂之一，如今凯普特产品畅销全球，成为日本、美洲及欧洲市场知名品牌。

二、信息化发展核心需求

• 技术部原始数据无法有效管理，现有生产系统仅能管理图片文件；

• 生产工艺分成两部分编制，技术部辅助工艺流程编制，现场工艺有车间技术员编制，无法形成统一的数据文件；

• 图纸、工艺文件审批流程长、耗时长；

• 在机编程、校验耗时耗力，效率低、易出错；

三、CAXA建设方案配置与应用

1、项目配置方案

　　结合凯普特生产管理系统使用习惯，技术部员工软件应用习惯及凯普特现存紧要解决的问题，为凯普特匹配了设计、工艺一体化解决方案，帮助凯普特实现设计数据标准化（CAD部分）、数控编程自动化（CAM部分）及生产数据无纸化（PDM部分）。

2、CAXA 方案应用

　　石家庄凯普特通过CAXA CAD/PLM等方案实施应用，建立起以标准产品库、非标产品库、公用产品库和合同产品库组成的结构化产品结构管理应用模式。

　　通过产品库建设规范企业产品设计流程，形成符合企业管理要求的规范化源数据。为无纸化生产奠定坚实数据基础。通过线上流程审批实现快速灵活的文件审批机制。

　　利用制造看板与生产管理系统的接口工具，实现与凯普特生产管理系统的集成，通过产品代号直接浏览PLM系统上管理的图纸、工艺等文件，初步实现生产过程无纸化。

四、CAXA项目价值

　　（1）历史数据的继承与规范

　　企业原有的生产管理系统中，积累了约10余万张图片格式的图纸数据，在本项目PLM系统实施提供了这些历史数据的导入方式，保护了企业既有的知识资产。同时结合从订单数据导入，工艺编制等操作中进行统一规范，提高了数据的有效性。

　　（2）工艺编制的知识共享与资源积累

　　企业原有数据存放在生产管理系统中，所有数据均以图片格式存在，技术人员编制时不方便检索、管理和共享，不利于公司知识资产的积累。在本项目PLM系统中，所有技术数据（图纸、文档、工艺文档、零部件数据）基于BOM进行组织，方便管理和共享。

　　（3）基于一体化平台的数据有效性和一致性控制

　　企业技术资料以前依靠人工管理，技术状态管控不方便；电子数据与纸质数据、技术数据与生产数据是通过人为指定链接位置实现的。在本项目PLM系统中，通过审批、更改流程、权限管理实现数据有效性和一致性控制；通过系统集成，实现流转数据和有效性控制，数据发布和更改时，整个企业自动同步。

　　（4）优化业务流程

　　原有企业流程没有信息系统进行支撑，存在一定的随意性，流程的个别环节不够严谨。在本项目PDM系统中，对现有流程进行梳理和优化，保障了流程严谨、畅通、高效；并将业务流程固化到系统中，让用户严格遵循流程规范，并通过审批流程实现电子签名，节省线下审批时间。

　　（5）提高数据规范性和设计质量

　　企业原有工艺编制过程中虽然有工艺知识和资源的存储，但是工艺信息填写并不规范，存在一定的随意性。在本项目PDM系统中，使用工艺知识库，支撑工艺设计过程。

　　（6）避免数据更新浏览问题

　　企业原有生产管理系统，仅可以浏览图片格式文件，无法针对原始文件（EXB、CXP）进行浏览。在数据交互式尤其是变更数据时需要技术部门先更改原始文件后，通过打印功能转换成GIF格式文件，替换原有图片后进行更新。在时效性及准确性是存在一定风险，通过本项目PLM系统，可以在生产管理系统中调用CAXA PLM制造看板模块，直接浏览图纸、工艺及办公文档的原始文件。实现与PLM系统数据的实时同步。