重庆北方奔驰变速器CAXA CAPP项目通过验收

验收会现场

　　2006年６月24日，重庆北方奔驰变速器有限公司（以下简称重庆北奔）CAXA CAPP项目顺利通过验收。重庆北奔是CAXA的老用户。近几年来，重庆北奔在重型汽车市场不断增长的形式下面临着订单多、任务重及生产能力不足的挑战，如何缩短工艺准备周期、实现工艺设计与产品开发的并行，同时为企业采购、成本核算和生产计划及时提供准确数据作为依据，成为企业管理者关心的问题。CAXA CAPP系统是重庆北奔已经成功实施的CAXA PDM的功能扩展和应用延伸，该项目以工艺信息数字化为目标，以CAXA PDM为统一的产品数据和工艺信息管理平台，覆盖工艺流转、工艺设计、工艺管理、材料定额、工艺资源管理、工艺知识管理等工艺业务需求，对企业的工艺任务分配流程、工艺审批流程、工艺更改流程等业务流程进行有效管理和监控，实现了与ERP系统的数据集成，帮助企业工艺设计的快速化、规范化，有效缩短新产品工艺准备周期。
　　CAXA CAPP系统实施过程，也正是企业引入TS16949标准体系的关键时期，如何把CAPP系统和TS16949标准体系结合起来，促进工艺人员工作模式改变后业务流程的标准化、规范化，是项目实施成功的关键之一。针对CAPP系统的工艺卡片的标准化的问题，在主管企业信息化的副总经理叶建国主持下，CAXA CAPP项目组会同企业资深工艺师和开发中心标准化人员，对标准体系内的工艺规程卡片进行了系统地分析，在不与工艺标准发生原则性冲突的前提下合理地取舍，按照更适合计算机自动处理的原则，改进标准体系内所有工艺规程卡片，并把工艺卡片和TS16949有机结合起来，设计了零件控制计划和部件控制计划等新的工艺过程卡，编写了《工艺员操作手册》、《工艺流转员操作手册》等大量的规范性应用文档和帮助文档，为CAXA CAPP系统的推广奠定了基础。
　　针对企业工艺特点， CAXA CAPP项目实施人员系统地整理分析了工艺科应用人员的反馈意见或建议，开发了工艺流转编制、材料定额、统计汇总等个性化模块，完成CAPP/PDM集成、CAPP/ERP集成和测试。通过近7个月的实施和应用，重庆北奔CAXA CAPP系统已进入全面推广应用阶段，并实际应用到新产品7T-120的工艺设计中，实现了产品数据、零件数据、工艺文件的入库管理，保证了数据的一致性、准确性，提高了信息的重用性。目前，CAPP系统中的所有工艺环境均稳定可靠地运行着，覆盖了公司的机加、装配、热处理、数控工艺等工艺环节，建立了多个工艺种类的工艺环境及其相应的工序、工步类库定义，定义了工艺卡片、工艺规程，建立了技术术语库，以及企业工艺准备库、机床设备、切削用量、工艺参数、材料数据等工艺设计资源库，基本满足企业工艺设计和管理的需要。

重庆北奔总经理陈周卫充分肯定了CAXA CAPP的推广价值	CAXA与重庆北奔完成项目交接

　　在项目验收会上，重庆北奔前总工程师贺显铭高工动情地说，“我20年前搞材料定额，就一直梦想着能用上CAXA CAPP这样高效、功能强大的工艺系统，使工艺人员从繁琐的事务性工作中解放出来，真正关注于工艺设计和产品工艺的完善、优化。”
　　重庆北奔总经理陈周卫指出，从早期的设计部门单元应用到全面采用CAXA PLM方案，重庆北奔已经与CAXA建立了合作共赢的长期伙伴关系，CAXA 电子图板、实体设计、工艺图表、CAXA V5 3D,以及目前的CAXA PDM和CAXA CAPP在企业的开发中心、制造中心等关键部门全面应用，解决了产品设计、工艺和生产中的不少问题；重庆北奔的信息化投入少，见效明显，应用成果一点不比投资上千万的项目逊色，已经引起北方奔驰的高度重视，今年计划在重庆北奔举行信息化经验交流会，邀请北方奔驰公司、铁马集团、兵器工业集团的领导、专家莅临现场，扎扎实实在兵器系统内的相关单位推广。

重庆北奔领导与CAXA CAPP项目实施小组合影