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现代社会大量数据信息都能在互联网上找到，然而数据的多样化和多量化会让您的工程设计团队在找寻零部件时犹如面对一个巨大的数据垃圾箱，不知从何入手。当所需的零部件无法从PLM和ERP系统中调用，工程师就不得不在各大互联网和制造商网站中进行广泛搜索。为了解决问题，越来越多的制造商开始提供高质量的原始格式的数字模型，供工程师们下载和使用。但是，也有很多杂乱无章的，未受制造商认证的零部件数据，例如“无零部件号”，“无元数据信息”，“一物多号”等问题。您会希望这些未经授权的数据信息进入您的数字生态系统?
工程师必须从网上获取所需的零部件才能按照企业的要求尽快完成工作，然而在繁多、杂乱的数据中进行搜寻令他们非常头疼。如果能让工程师、设计师拥有一种专业工具，可以根据他们的需要快速、准确地获取到经授权的数字化零部件那该多好！但现实是企业内部的工作流程既不快捷也不高效，这不仅给工程设计部门造成许多问题，同时还给采购和制造部门带来负面的连锁反应。
71% 的工程设计团队缺乏适当的系统来管理他们的零部件
工程师组装的装配体由各种自制件、商业件和行业标准件（如螺母和螺栓）组成。当工程师需要将各种零部件组成装配体时，他们首先查找的是他们的内部零件库是否有需要的零部件，这个内部存储库通常称为“PLM”或“ERP”，有时它只是服务器上的一个共享工程文件夹。如果一个企业拥有了自己的“PLM”或“ERP”的零部件管理系统，那么就能让工程师可以在企业内部更快地调用他们需要的零件。然而，根据CADENAS PARTsolutions有限公司的工程设计效率报告显示，高达 71% 的工程设计团队没有适当的系统来管理他们的数字零部件，这表明绝大多数工程设计团队的零件库都是混乱的。即使企业内部的数据库还算理想，但想要获得特殊零部件的工程师还是得到互联网上搜索想要的零部件，而凌乱的互联网数据往往满足不了他们的需求。
69%的工程设计团队使用多个 CAD软件系统
例如: 来自工业自动化部门的工程师Jeff，他们使用 Solid Works 系统和共享的 PLM 系统。Jeff 正在系统中搜索他需要的组件，结果这个零部件原本是由液压部门的Bill “导入”到 PLM 系统，他们部门使用的是Autodesk Inventor系统。这样一来该零部件对 Jeff 就完全没用。正如CADENAS PARTsolutions有限公司的工程设计效率报告所显示，69% 的工程设计团队使用多个不兼容的 CAD 软件系统，这意味着他们实际上需要为每个零部件创建适用于不同CAD格式的模型才能满足企业内部共享数据信息的需求。
77% 的工程设计团队在其零件库中有重复或报废的零部件
例如，工程师 Jeff 在 PLM 系统中发现了一个可用的现有件，并且是他需要的 CAD 格式。他获取了这一零部件，将其放入他的设计中。该项目中Jeff负责的工作已经按计划完成。然后采购部门要导出 BOM（物料清单）来采购零件，他们发现了新问题：Jeff 的零件被制造商淘汰且没有确切的替代品，该项目必须进行设计返工。Jeff 的公司和77% 的工程设计团队一样，他们的零件库中有大量的重复或报废的零件，这些数字零件最初虽然经过了适当的审查，但由于许多因素，还是让工程、采购和制造部门无法共享使用。
解决方案：CADENAS的战略性零部件智能管理系统
如果 Jeff 的工程设计部门使用战略性零部件智能管理系统PARTsolutions（SPM），那么所有问题都会迎刃而解。使用SPM，他会很快找到适合他的CAD格式的零部件，并且该零部件已经顺利通过采购部门的认可和采购批准，因此Jeff可以将其直接调用到他的设计中，并顺利开始下一个流程。 1.提高现有库存组件的重用率
通过在新产品的设计中重复使用企业已有的组件，可以精减零部件数量并大大节省流程成本。例如创建新物料和维护数据的成本，同时也可以节省采购成本。CADENAS专业的解决方案PARTsolutions，可以实现对重复件的高效管理和提高库存件的重复使用率，确保进入零部件数据库的均为必要组件。
2.使用多种智能搜索方式，不再浪费时间
以前工程师搜索和比较数据库中的零部件非常困难，不能快速找到所需的组件，使得历史零部件的重用率非常低。而PARTsolutions所提供的多种智能搜索方法，例如2D草图搜索或 3D 几何相似性搜索，可以大幅节省工程师的时间和精力，帮助他们快速精准地找到适合的零部件。
此外，即便是所需零部件的具体属性特征不详，或是同事创建数据文件时存在错误，借助PARTsolutions仍然可以轻松找到相似的现有组件。减少重复建模工作的同时也避免出现严重的“一物多码”问题。
3.整合已有的零件库资源并梳理重复件
如果您的零部件文件错误或存在重复，整个零部件主数据混乱不堪，那么是时候该清理了，以免造成高昂的维护费用和大量的冗余数据。PARTsolutions可帮助您轻松识别重复件，建立重复件报告，为清理零部件主数据奠定良好基础。
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