塑料模具数控设备的智能化联网管理

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塑料模具数控设备的智能化联网管理
数控精密高效加工设备在塑料模具的开发和制造过程的应用，如五轴加工机床、高速铣床等，大大提高了塑料模具企业的加工水平。与此同时，工艺技术部门随即生成了大量的数控加工程序，这些加工程序的管理问题、与数控设备通讯问题等随着企业的快速发展而日益暴露出来，如：车间大量使用U盘、软盘储存/传输加工程序，导致程序无法长期保管，浪费和丢失现象严重；频繁对通讯接口进行热插拔，使得机床或计算机接口损坏，并使机床存在病毒入侵风险，机床维修率居高不下；加工程序传输时断时续，无法支持在线加工等等。以上问题不仅严重影响了数控设备优势的发挥，还会导致企业生产成本增加。

　　凯威凯达DNC系统根据塑料模具企业不同的生产需求，搭建个性化的车间网络平台，通过改变塑料模具车间原有的生产管理模式，使数控设备的利用率得到大幅提高。

　　1.实现车间网络化管理，消除数控设备之间的信息孤岛：彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，全面实现数控设备的集中管理与控制。

　　2.加工程序管理更加规范化：完善的程序传输流程、严谨的用户权限管理、方便的程序版本管理以及良好的程序可追溯性，实现对程序全生命周期的跟踪管理。

　　3.提高数控设备的准备效率：方便、可靠、全自动的加工程序传输功能，大大减少了数控设备的准备时间。

　　4.凯威凯达降低产品废品率：最大程度上避免程序错误，从管理手段与措施上使产品质量有了根本的保障。

　　5.降低工作人员劳动强度：服务器端无人职守、设备端全自动远程传输，操作者不用离开设备就能完成程序的远程调用、远程比较和远程上传等全部工作，明显减少了操作者因程序传输而在车间现场来回奔波的时间。