三维无纸化生产中的工艺文件编制——CAXA公司如何处理此问题？

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前端设计文件为三维CAD模型数据，已没有传统的图纸，请问工艺人员如何编制工艺文件，作为CAXA公司如何处理此问题？应迅速制定相应的措施以应对呀！！！

zhangyuug

这个问题好，我厂是这样做的，对有图纸的先做毛坯、成品三维，再用三维软件投影成二维输出，用CAXACAPP做加工工艺，完成后再用三维做夹具设计，及一些复杂点的量具设计，以便数控机床的数据利用。对于只有三维的当然就只做一个三维毛坯，其他步骤一样。其实最重要的是基础数据的建立，如CAPP的模版，知识库，常用标准件，三维软件也一样有模版，参数化的标准件模型等。大家各自有什么做法也说说吧。

yxp

这确实是一个好问题，现在企业中都在大力推广三维绘图，但是二维图形现在还是无法完全的取消，三维是个趋势，我们也在考虑这方面的事情，希望能够为企业提供更加适宜的产品和服务。

yxp

zhang工的补充也很好，大家也可以谈谈在三维广泛应用下，希望如何完成工艺工作。

lsj60915kgy

我也在想这个问题，我们单位也是在用UG三维建模，完后再用UG做二维图[现在在学一个什么opendraft软件做二维图（好象是UG的外挂）]，再打印二维平面的图出来生产。

作为工艺人员，我们拿到设计图纸，先是制定加工路线，而后画每个工序工步的工序图，完成工艺编制。这是习惯做法，但是我好长一段时间是这样做的（对于中等复杂及以上的零件）:在电脑里建模或直接借用设计的三维模型文件，在此基础上生成毛坯。这些是在PROE里做的，对于圆柱形的或方形的毛坯PROE可以自动生成，对于铸件毛坯，需要把前面的三维模型文件另存一份，再把其中一个当作是毛坯零件去加厚要加工的面，而后把这两个零件装配起来，PROE对于是毛坯的零件用半透明的绿色来显示的，所以两个装配起来也不会干扰视觉。装配完后，在PROE里对毛坯进行加工，我没有用PROE编程（我们有专门的人编程），只是借用一下加工的步骤（如：定义刀具，切削参数，再接着切除毛坯上的材料，除了生成的刀具路径没有用之外，其余步骤跟用PROE编程搞加工是一样的）,每一步PROE都可以去切除毛坯零件的相应处的材料，然后紧接着利用PROE的工程图功能中生成毛坯零件的投影图，它就是相应工序的工序图了，把它另存为dwg文件用电子图板capp打开它，编辑，加上公差，OK。然后再继续对毛坯进行加工，在PROE 中生成的二维图也会实时变化，再另存为dwg,这样不断进行直到加工完毕(可以看到加工后的两个零件的表面是重合在一起的效果)。

对于以后的无图纸的生产，工艺如何编，我想对我们可能还是很遥远的事，也可能是30-50年后的事。我们国企的管理方式是不可能这样改的，除非是民企(搞模具生产的，不用多次加工一个面的)。可能是这样搞的吧：但首先，公差是如果标注的呢？你没有设计图纸，那我工艺要不要纸质的工艺呢？如果没有纸质的工艺，检验如何给你检呢？所以，纸质的工艺可能还是要的，其中最关键的是工艺路线和装夹方式、工序图中尺寸及公差.以后可能有突破的一点是，工序图被一张打印的三维装夹图代替(要加工的面肯定要在颜色上区分)，工序内容里写上已用CAM编程的程序号。尺寸么，可能只在这个三维图中标注1至2个尺寸，因为根据装夹定位方式，保证了这个尺寸，其余的尺寸由数控程序自动保证了。
这种管理方式估计也得先建个实验车间试验下，不知道国外是咋搞的。

小伟01009

这是个趋势，好像还没有见过

自由呼吸

价值连城的实战经验，CAXA实体设计+CAXA制造工程师+CAXA电子图板工艺版，融合在一个平台上，可高效地基于三维模型进行机加工工艺设计和装配工艺，利用CAXA协同管理将产品图纸、模型、工艺信息延伸到采购、车间、检验、库房等部门，实现无纸化生产。

zhaoyangui

这样好可以实现3D、2D\CAPP的融合，各部门数据有效共享

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远见

wangsheng1979

先学会适应，没有图纸，一样的方法编写工艺，因为你不适应也得适应，这是没办法的。很多单位现在都不出图纸，就是出图纸也只是用A4纸打印，很不直观，很别扭。就更不用说用标准的A3/A2/A0的了，晒蓝图，就更是奢望了，甚至很多单位的年轻人都没有见过什么是蓝图，悲剧吧。
所以，学会适应，怎么都是做工作嘛。