导读：

西电西容通过建立CAXA PDM系统，为技术和管理人员提供了一个协同工作的环境，实现了对公司产品数据从立项、产品设计到投入生产的全过程管理。通过对各类产品设计数据信息进行整理、存储和管理控制，建立了各类产品的结构树和产品通用件库，规范了设计审批流程、可自动生成产品明细表等技术文件。设计人员通过CAXA PDM系统能及时得到相关设计数据信息，大幅缩短了产品设计周期，提高了生产效率。

一、企业简介

西安西电电力电容器有限责任公司（以下简称西电西容）前身系西安电力电容器厂，是我国第一个五年计划期间由原苏联援建的156项重点项目之一，隶属于国资委企业中国西电集团（股票代码：601179），是我国高压及超高压交直流电力电容器及成套装置、CVT、CT产品的研发、生产与检测的重要基地，也是我国历史经验积淀最久、规模最大、研发能力最强的电力电容器和电容式电压互感器专业制造企业。

公司占地280余亩，注册资本3.82亿元，资产总额超过10亿元，平均从业人员1000余人，工程技术人员占从业人员10%以上。随着企业规模的不断扩大，公司经济效益也同步增长，年营业收入近6亿元，工业总产值近7亿元。

产品示意图：

二、新时代下，企业的机遇及需求

随着电力工业的快速发展、技术进步及无功补偿、节能损耗管理的加强，电力电容器制造企业遇到了前所未有的发展机遇，使电力电容器的市场迅速扩大，同时也引发了许多领域对电容器的大量需求。

根据西电集团“十二五”信息化建设规划，西电西容为PDM系统建设试点单位。为了对设计部门的图纸、文档进行规范化、标准化管理，为ERP系统提供正确规范的基础数据，2011年7月，西电西容开展了PDM系统建设项目的招标与实施工作。

三、CAXA PLM系统解决方案

CAXA工作组，针对西容的发展需求，匹配相关软件，根据不同环节搭建上线统一的系统平台。

1.1软件配置

1.2项目启动会（2011年07月）

1.3三维实体设计平台上线

西容公司为了提高产品本质质量和产品设计效率，在06年开始尝试性使用三维软件做产品设计，但是设计部门在设计过程中发现，使用三维软件做设计并不能提高设计效率，相反会增加一些重复的绘图工作，而且在绘制软连接之类的零件时会浪费很长时间，所以三维设计在西容公司没有很好的推广起来。

在对西容产品特点分析后，认为三维软件不能很好的应用到产品设计过程中的原因主要有：

1.产品三维转化率低，无法普及应用

2.使用SolidWorks设计西容产品图纸没有二维软件设计效率高

3.三维图纸无法支持工程设计

4.成套电容器产品中的导线、油管等软连接零部件图形绘图困难

5.三维产品装配复杂，操作繁琐

6.三维产品图纸转换成二维图纸后，编辑工作量大

根据以上描述的6项原因，总结出具体的解决方案：

1.4软链接类零件设计

西容产品中有一些软链接零件，比如导线。在绘制过程中会浪费很长时间，在一条软连接零件一般需要一上午时间，导致这个问题的主要原因是，软件造型模式导致的，但是CAXA实体设计中绘制同样的零件一般需要10分钟时间。

1.1.1创建三维图素库

将常用的各种软连接图素存放在库中，在需要链接的图素时可以直接从库中调出，稍加调整就完成软连接部分设计。

1.1.2三维、二维关联模板

在使用三软件有一个很重要的原因就是提高设计和绘图效率，设计效率是三维软件本身的绘图功能，通过上述方式可以大幅度的提高装配和零件设计效率。三维设计完成后，是否能够很快转换成工程图纸会很大程度上影响出图效率。在西容之前使用的三维软件和二维软件不是一家公司的产品，所以在图纸转换过程中不是非常的畅通，转换后的图纸还需要大量的编制工作，甚至有些技术员认为编辑的工作量大于重现绘制工作。

目前中CAXA实体设计中很好的解决了这个问题，三维和二维是完全集成的，三维转到二维图纸后，尺寸关联、明细管理、图形剖视关联，所有工作都不会重复，所以大大提高设计效率。

1.1.3自顶而下的设计模式、设计流体系的设计方法

西容公司产品以订单产品为主，产品之间成系列关系，所以在西容公司产品设计工程中采用模块化设计将会非常合适。从产品品种的角度分，不管是单元电容器、成套装置、CVT和研发产品都可以创建自己的图素库、零件库、部件库、模块库。

● 将设计好的三维模型进行部件装配，模块装配

● 设计的零件、部件、模块分部创建西容图素库

● 利用已有图素库快速搭建西容标准产品三维总装图纸二维总装和零部件图纸关联模块库，在有新的零部件及模块产生时，完善图素库。

1.1CAXA 图文档管理系统上线

1.1.1单元电容器应用部门：四张表单式生产

单元电容器部门原有设计部门利用四张表单完成整个工作，没有图纸支撑。加工也全靠工人的熟练能力，往往效率会比较低，售后追踪困难。

图文档系统的上线从根本上改变这种模式，具体实现方式：

● 单元电容器产品设计员用原来的通过四张修改单的方式进行产品设计

● 设计完成的四张产品修改单，通过批量入库方式，导入PDM系统，系统中自动产生产品结构树

● 启动审批流程，将四张修改单关联在流程中，通过流程对修改单进行审批、签名、最终归档打印。

● 系统中通过BOM模块，输出各种报表、产品价格报表

1.1.2电器分厂应用部门：工程订单

设计部门接到订单，绘制总装及零部件图纸后，导入系统生成结构的同时生成BOM。具体实现方式：

1.1.3工程CVT部门：参数化图纸

工程CVT部门的图纸基本都是依靠在标准图库上完成参数化的变型设计完成。以前找图纸非常麻烦，同时编制的参数化图纸也零散的分散在个人计算机中，利用率特别低。

CAXA 图文档的管理模式：

1.2工艺管理

1.2.1工艺现状：

● 产品蓝图有工艺卡片，工艺卡片在档案室、车间都有存放。

● 标准产品图纸编制工艺卡片，卡片指导生产，同时提供材料、定额数据。

● 标准式样产品图纸的工艺卡片是指导工人生产的，无法提供产品材料定额。

● 订单产品工艺卡片能提供材料及材料定额，但没有真正指导生产。

● 从系统的角度无法判断出那些订单图纸需要完整的工艺卡片，那些图纸只需要定额数据，判断界限不明朗。

1.2.2实施目标

● 为生产车间提供数据，指导生产（工艺六张表）

● 为ERP提供数据（工艺定额信息）

1.2.3解决方案

● 严格按照一图一卡原则，编写工艺卡片（卡片中包含工艺定额等信息）：

● 利用图纸及工艺规程的信息，自动生成P-BOM

四、实施成效

1、三维实体设计平台上线效果

CAXA三维实体设计平台，很好的解决了西容三维转化率低、普及低等问题。

西容产品中有一些软链接零件，由于其特有的造型模式，绘制过程中很浪费时间。

CAXA三维设计平台上创建三维图素库，将常用的各种软连接图素存放在库中，有新的零部件及模块产生时，完善图素库。需要链接的图素时可以直接从库中调出，稍加调整就完成软连接部分设计。三维和二维是完全集成的，三维转到二维图纸后，尺寸关联、明细管理、图形剖视关联，所有工作都不会重复，大大提高产品本质质量和产品设计效率

2、CAXA 图文档管理系统上线效果

（1） 搭建单元电容器产品设计、工艺、生产协调管理平台，方便数据保存、查找浏览、借用等。

（2）通过系统BOM模块，输出各种报表和价格明细表

（3）为后续的生产管理系统提供数据

（4）规范了图纸设计、审批流程。

3、工艺管理上线效果

（1）搭建单元电容器产品设计、工艺、生产协调管理平台，方便数据保存、查找浏览、借用等。

（2）完善工艺文件的编制为后续的生产管理系统提供重要的数据源头。

通过西电西容验收，也证实了CAXA解决方案，切切实实为企业解决了发展中遇到的信息化难题，帮助企业发展步入快车轨。这次成功合作，更加深了西电对数码大方的认可与信任，双方进一步加强合作。

西电集团及CAXA的合作历程