河北电机股份有限公司是国家生产电动机的重点骨干企业，主要产品为通用型Y、Y2系列电机、多速电机、专特类注塑机电机、压缩机电机、伺服电机、电磁调速电机、变频电机、主轴电机、振动电机、制动电机、电梯电机、风机电机、防爆电机、辊道电机、纺织电机、NEMA标准电机共15大系列2000多个规格。广泛应用于冶金、机械、化工、石油、制药、纺织、制冷、粮食食品、机床、注塑机、压缩机、减速机、通风、电梯、水泵等行业及其领域。
近几年来，河北电机通过加大产品科研投入，改善研发条件，提高扩充现代化设计制造手段，以企业信息化支撑产品创新工程，通过管理创新、技术创新和持续改进，在追求和发挥规模效益的同时，以更快更高的速度不断推出适合用户需求、安全可靠、绿色的创新产品，成为市场的领跑者。其产品出口12个国家和地区，是中国机械工业名牌、中国质量过硬放心品牌，电机产量、完成出口额、实现利税位居全国同行业领先地位。

河北电机通过全面采用CAD、CAPP、CAE以及PDM等先进信息技术，逐步实现产品设计网络化、工艺管理数字化、制造销售一体化，潜心培育持续开发独特产品的能力，全面提升公司产品制造水平、技术含量、可靠性和快速响应能力，使得75％的产量供给了跨国公司，一举跨入世界级供应商行列，成为国内电机行业的翘楚和楷模。

河北电机CAXA PLM项目于2006年６月顺利通过验收。该项目有效解决了河北电机的产品数据的借用、更改、图纸输出等问题；流程管理的应用，有效规范了设计工作；特别对解决数据及时性、一致性问题、以及数据的检索和信息共享起到非常明显的作用，降低重复设计工作，提高了设计效率。目前，CAXA PLM系统已在河北电机工程部进行全面推广和使用。

企业需求

河北电机作为国内领先的生产中、小型电动机的企业，公司设计、生产各种规格的交流、伺服电机，产品达几十个系列几百个型号，上千个规格。该公司是一个典型的按订单批量生产型企业，而且产品种类多，因而对产品数据的快速生成和共享有更高的要求。近年来，随着企业的快速发展，需要解决由于产品种类增加、订单数量增加带来的管理问题，尤其突出的是产品数据管理问题。

河北电机董事长杨成坚信只有通过产品不断创新，培育高新技术产品自主开发能力，着力打造过硬的中国品牌，以品牌带动市场，才能在国际化竞争中走向世界，成为全球中小型电机行业的佼佼者。为避开国内低价无序竞争，河北电机锁定了以专用、特种电机占领中高端市场的目标，不断开发高效节能产品，全力开拓国际市场。为此，公司先后投入技改资金4000万元，引进专用数控设备，产品开发全面采用CAD技术，培育高新技术产品自主开发能力，国际竞争力不断增强。 配合企业的发展战略，河北电机管理层在企业信息化战略决策与软件选型上非常认真和严谨，并始终认为软件与服务供应商必须具备全面支撑企业产品创新工程的产品与服务能力，并且在企业持续发展过程中可提供强大而及时周到的技术支持服务，适应企业业务的不断增长和企业组织、市场的动态变化，满足企业信息系统技术架构不断升级和扩展的需要。经过长时间的调研和考察，河北电机最终选择CAXA作为河北电机企业信息化的主要战略伙伴。

项目实施

在CAXA高级咨询顾问与河北电机信息化战略高层主管的共同规划下，河北电机确立了以快速响应客户订单的要求，快速完成产品设计和工艺准备，缩短产品开发周期，提高产品按期交货率为目标的企业信息化整体方案，并计划首先实施工程数据管理系统，建立企业产品数据中心，统一管理各部门的产品数据，规范产品开发流程，，改变以前手工管理图纸，编制工艺文件，生成目录表的方式，实现以产品结构和零部件为核心的图纸、工艺和文档的集成管理，方便在企业范围内查询产品结构和相关文档；并通过逐步试点应用CAXA实体设计CAD软件和CAXA工艺图表CAPP软件，解决材料重量计算不准、装配工艺编制手段落后的问题，从而大力缩短产品设计和工艺准备时间、降低开发成本、提高产品质量，使企业产品创新和研发管理能力再上新台阶。

以产品数据为中心的CAXA PLM方案

1.以产品数据为中心，贯穿设计、工艺与制造业务流程

为了解决企业计划可执行性差、缺料严重、多车间成本核算不明细、无法控制外地仓库的库存等问题，河北电机在2001年成功上线ERP，有效实现了企业管理的信息化。物料清单（BOM）是ERP系统中对产品结构进行中技术性描述的文件，是信息传递的主要载体，它所管理的技术文件是企业的核心数据。通过对BOM的挖掘和利用，可以有效地管理和利用企业多年积累下来的数据、统计信息等。为此，河北电机信息化高层主管认为，在ERP上线后应接着实施PDM，以有效控制产品数据的源头，通过设计BOM(EBOM)、工艺BOM(PBOM)、制造BOM(MBOM)、采购BOM（BBOM）的统一数据模型和有效管理，实现产品研发、工艺设计、制造管理与采购外协等全部业务流程的无缝衔接。

在CAXA PDM项目的实施过程中，针对河北电机产品数据的定义部门——研发中心，围绕零部件的创建与文档管理、产品设计的问题、设计与工艺成本估算、工艺文件编制与重用等主要作业内容，实现了项目管理、客户管理、产品结构和配置管理和工程更改管理，并利用CAXA PDM系统灵活的汇总表定制功能，按照企业各业务部门对格式、内容的不同要求，将产品设计及零部件创建过程中定义的特性信息分类汇总，使河北电机产品数据应用部门和ERP系统——质量、试验、生产、销售、财务等各类信息整合与共享，达到设计BOM、工艺BOM、制造BOM与ERP无缝联接的目的。

以CAXA PDM为中心，贯穿设计、工艺与制造业务流程

零件分类管理                 文档分类管理

2.推行工艺管理数字化，制造电机精品

针对企业以往应用简单工具或手工编制工艺文件，存在重复工作量大、工艺编制效率低的问题，CAXA为河北电机提出了完整的工艺管理数字化解决方案，以满足机加、装配、铁芯、电工等专业工艺的需求，覆盖工艺设计、工艺管理、工艺资源管理，实现工艺设计标准化、工艺设计与管理一体化及工艺知识管理，并实现工艺规程及其相关制造资源等信息的网络化和集成化，实现工艺数据管理与ERP系统的集成。

通过CAXA CAPP系统，工程数据管理系统能够满足各专业工艺设计（拟制工艺规程、绘制工艺简图、查询浏览及使用工艺资源、打印输出等）的基本需求，并为各专业工艺规程的生成提供方便、易用的基础平台：

◇支持各种工艺卡片的编制，按权限选择使用工艺卡片模版。

◇“所见即所得”的标注，包括尺寸偏差、粗糙度、形位基准、形位公差、焊接符号、加工面符号等特殊工程符号，方便实现图文混排。

◇提供编辑输入、约束选取、关联选取等多种工艺编制方式。基于丰富的工艺资源库、特殊字符库、常用术语库、典型工艺库等快速工艺设计。

◇以交互式CAPP为基础，在工艺设计环境中自动由PDM系统的产品结构树带入相关的产品、零件信息。

◇工艺信息作为公共信息，只需手工录入一次，以后可自动带到所需的每张卡片上；；需继承应用的信息也只需录入一次。

◇工艺资源信息和工程数据库动态关联，基于网络、ORACLE数据库环境的工艺数据结构定义、扩充和管理，工序、工步等工艺信息由工艺编制人员录入后自动调用，一劳永逸。

◇安全的工艺权限控制，各车间工艺人员可依据各自所被赋予的权限，进行权限内的工艺编制、浏览。

基于典型工艺库的快速工艺设计

项目实施要点

◇总体规划，分步实施：

◇制定分阶段目标，完善一部分推广一部分。

◇从基础数据的整理和数据管理的要求入手，逐步完成文档管理、零部件管理、产品结构管理、流程管理和权限管理的实施工作。

◇小范围试点，以线带面，推广应用。

◇围绕总体目标，抓住最迫切和主要的需求，有选择的进行实施工作。

◇制度保证系统的推广、应用。

项目启动后，双方积极配合，全力推进项目工作：河北电机准备了硬件、网络环境，并协调组织了各部门的需求调研、软件应用和培训；CAXA 进行了企业需求调研、软件定制、二次开发、系统安装、培训、调试等工作。

实施效果

项目完成后，河北机电组织工程部项目组成员及系统具体使用者先后7次对在用的PDM系统进行全面的测试。经测试，系统各功能模块均达到规定要求，具体效果如下：

1.在产品数据管理方面，使用系统前

◇数据分散，管理混乱，共享程度低且数据备份困难。

◇对于更改的一致性及电子图纸的有效性难以控制。

◇现有的电子图纸及电子文档的安全性难以控制，容易被误修改、删除、复制等操作，影响电子文件的完整性及造成企业技术资料的流失。

◇图档查询：缺少迅速而有效地检索产品数据文件的手段，造成工作效率低下。

◇产品数据相似，但没有有效的手段解决借用问题。

◇使用简单工具进行工艺编制，数据不能有效借用，效率低，重复工作多。

◇与ERP的集成采用手工录入。

2.使用系统后

◇以产品结构为核心，实现设计、工艺、更改单、技术协议等产品数据的集中管理，并且实现工艺编制的并行问题，提高工艺编制效率。同时基本杜绝了工艺错编、漏编的问题。

◇实现了建立在安全级别上的数据共享机制。

◇工程数据管理系统提供的多种查询途径，为加快变型设计的速度，提高了产品数据的重用率，缩短设计的周期提供了有力的支持（数据检索效率至少提高6倍以上） 。

◇工程数据管理的版本记录了产品或零部件在不同时期的更改情况，在的工程数据管理系统中引进版本、版次的概念，可以精确了解不同时期的产品或零件结构变化历史。

◇实现了工装、材料定额、工艺路线、产品明细表等各种报表的自动生成。

◇实现图纸设计、更改流程的电子化，实现了电子圈阅，节约纸张的同时提高工作效率。

◇基本实现了与ERP相关信息的集成。

零 件 管 理                                产 品 管 理

3.在工艺数据管理方面，使用系统前

◇工艺文件基本靠手工编制，重复工作多。

◇除机加工艺外，其它工艺类型没有建立标准卡片和数据规范。

◇没有建立工艺知识库，工艺知识积累没有手段。

◇工艺的借用和更改管理没有形成规范。

◇没有建立工艺数据结构化的基础。

3.使用系统后

◇提供专业的工艺编制工具，帮助工艺人员利用已有工艺知识和各种数据快速地编制各种工艺卡片，提高工艺编制速度。

◇提供开放式的知识库，可以帮助用户快速填写卡片，且允许用自由扩充，解决数据重用问题，提高工作效率。

◇与PDM系统的无缝集成，利用系统提供的文档管理、零部件管理、产品结构管理、流程管理等功能，是工艺工作变得规范有序。

工 艺 汇 总

工装管理以及知识库管理