目前，由于WTO产业保护期结束的日子临近，国内汽车市场的国际化的进程加快，以及国外汽车巨头纷纷登陆中国等因素影响，国内汽车生产企业面临着更为激烈市场竞争。急需通过信息化手段改善内部的经营管理水平，进一步降低成本和提高质量，并结合国内企业的实际情况，实现企业信息化以适应瞬息万变的市场动态和竞争环境。
　　计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning，CAPP）是联系产品设计和产品生产的重要纽带，在汽车制造企业中，工艺设计是重要的生产准备工作之一，因此工艺信息化也是企业信息化中的关键环节。CAPP不仅可以提高工艺规程设计效率和设计质量，缩短技术准备周期，而且可以保证工艺设计的一致性、规范化，有利于推进工艺的标准化。同时CAPP产生的加工方法和工艺资源等信息是企业进行生产控制、生产计划、资源配置等工作的重要基础数据。另一方面，CAPP的应用可以解决工艺部门本身存在复杂的工艺工作协调和管理，并带来工艺信息管理整体工作的高效率。因此建立一个适合本企业生产及管理环境的CAPP系统，不仅可以促使工艺工作上水平、上台阶，而且可以提高企业的核心竞争力。

三、应用案例分析：中国第一汽车集团青岛汽车厂CAPP应用案例
中国第一汽车集团青岛汽车厂，是中国第一汽车集团公司全资子公司，国家大型企业。1995年开始大批量生产解放牌平头柴油载货汽车及其系列产品。至今已累计销售六万余辆，产品已进入国际市场；1997年在国家技术监督局进行的全国中卡质量检测中获第二名，同年通过ISO9001国际质量体系认证。列入青岛市重点发展的十大企业集团之一。
　　2002年7月中国第一汽车集团青岛汽车厂决定实施工艺数据管理系统。该系统的实施实现了中国第一汽车集团青岛汽车厂工艺编制的全面计算机化，并与WindChill PDM系统集成，实现了信息的共享与交换。
　　通过系统实施，中国第一汽车集团青岛汽车厂建立了丰富的机床设备库、工艺装备库、生产资源库、特殊字符库、常用术语库、典型实例库，并可根据企业的实际需要，方便快捷的进行补充完善；强大的知识库支持，实现了工艺的快速、半智能化编制；图示化典型工艺的应用使工艺编制效率得到了极大提高，并严格保证了工艺数据的一致性和完整性。该系统实现了整个产品范围内工艺信息数据的共享，具有强大的工艺信息统计汇总功能，数据的一致性得到完全保证。基于Windows的用户界面，简洁、直观，使工艺人员快速掌握了系统的功能，并能熟练操作，缩短了系统的使用磨合期。
　　目前，工艺数据管理系统已经全面应用于中国第一汽车集团青岛汽车厂的工艺编制，覆盖材料定额、工时定额等综合工艺和机加工艺、装配工艺、焊接工艺、冲压工艺、热处理工艺、高频热处理工艺、涂装工艺、软化件工艺等所有专业工艺，并实现了工装、工具、产品BOM、材料定额、工时定额等各类统计报表的自动生成，不仅极大提高了工艺文件的编制效率，而且能够最大限度的减少不必要的人为失误，使工艺人员从繁重、重复性的工作中解脱出来，把精力投入到产品的创新中去。同时系统具有专家系统的自动推理功能，在知识库的支持下实现了常用工艺设计的自动推理，此外系统提供动态交互知识获取功能，使得工艺人员在编制工艺时可以随时向知识库库中添加知识，从而实现知识库的动态扩充，把工艺人员的宝贵经验逐步积累下来。同时，工艺数据管理系统与WindChill PDM的集成实现了工艺数据的共享、工艺文档管理数字化、工艺工作流程数字化，有望可以达到工艺管理无纸化。
　　随着系统的不断开发和应用，在实际的生产过程中，它的价值得到了充分体现，产品工艺准备周期缩短到原来的一半，工艺质量大幅度提高，减少了工艺人员的工作量，随着工艺知识库的的不断完善，使得工艺人员有更多的时间投入到新车型的研制和开发中，从而不断推动企业的发展。工艺文档和工作流程的数字化大大提高了工艺管理的效率。工艺数据管理系统的使用，大大缩短了车型的研制周期，提高了工艺质量，保证了工艺规范化，增强了中国第一汽车集团青岛汽车厂的产品开发能力和市场竞争能力，产生了较大的经济效益和社会效益。

四、结束语
    结合汽车制造行业的工艺信息化需求，通过工艺数据管理系统平台，建立支持汽车制造行业工艺系统业务管理、全过程全方位的工艺信息管理、简化系统的部署与应用、满足企业持续发展的工艺信息化平台。这不仅满足汽车制造行业工艺信息化目前的迫切需求，也时有助于大力推进离散制造行业工艺信息化，增强企业的核心竞争力。