导读：

DNC的应用，结束了车间手动传输和单机传输的历史，提供了一种高效的基于网络化的传输手段，从而显著提高了数控程序的传输效率用集成化的数控管理平台，结束了车间数控程序无序离散的管理方式，显著提升了车间的数控程序管理水平，为车间领导实时监控数控设备状况提供了一种技术手段，为车间积累实作工时提供了一个平台。通过建立联网数控系统安全运行机制,降低了数控机床的运行风险。

一、企业简介

徐工集团成立于1989年7月，成立23年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业第5位，中国500强企业第122位，中国机械工业百强第4位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。企业年营业收入由成立时的3.86亿元，发展到2011年的870亿元，在中国工程机械行业位居首位。徐工集团的企业愿景是成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界顶级企业。徐工集团的战略目标是，到2012年实现营业收入突破1000亿元，到2015年营业收入突破2000亿元，跻身世界工程机械行业前5强、力争前3强，进入世界500强企业。

集团主导产品：

工程起重机械、筑路机械、路面及养护机械、压实机械、铲土运输机械、重型卡车、高空消防设备、特种专用车辆、工程机械专用底盘等系列工程机械主机和驱动桥、回转支承、液压件等基础零部件产品。七大主机和三大零部件产品市场占有率居国内第一位。其中70％的产品为国内领先水平，20％的产品达到国际当代先进水平。

徐工集团产品示意：

二、企业面临的问题

• 传输方式落后、传输效率低下，采用笔记本一对一的传输方式、台式计算机一对一传输方式， 传输软件和传输介质不统一。

• 数控程序管理混乱，没有可追溯性、无法实时获取制造现场数控机床运行信息。

三、CAXA解决方案

1、方案简述

经过前期调研、商讨，数码大方根据徐工集团目前需求，为其规划DNC方案，建设一个网络化、数字化、智能化的机械加工车间。      

在徐工集团新厂房重新布局，实现更为科学安全的网络构架，将设备局域网与办公局域网整合统一。将车间所有数控设备(本地或异地)纳入网络，通过可方便管理的系统实现加工代码传输、设备在线监测；将公司上游软件、数据成为车间生产管理的数据来源、指导，使设备数据可为生产管理软件系统利用；延伸车间生产管理系统到加工现场，即建立现场计划接收、完工汇报工作站；延伸质量管理系统到加工现场，即建立检测、汇报工作站和现有的MES 系统集成。

2、方案实施：

方案实施具体过程：（1）车间设备网络铺设和部分现场办公网点的的铺设；（2）数控代码的传输；（3）程序代码的管理；（4）数控设备的在线监测；（5）采集数据的统计分析；（6）MES 系统集成

（1）网络建设：

机加车间新厂房和机加一区至DNC服务器间的光缆敷设及熔接；机柜安装和交换机安装；机柜至数控设备的网络敷设； 数控设备内需要穿线的按照规范将网线穿至数控设备网卡或智能终端、硬件采集器；车间现场触摸屏的网线敷设。

网络拓扑图

(2)代码传输:

(3)代码管理    

编程员/工艺员等相关责任人通过管理模块添加、查询、下发数控程序代码

(4)机床采集

针对不同类型的设备能够采集到的数据不同：

网卡的设备采集:包括对开关机/加工/待机信息，报警开始结束时间及报警号，程序开始结束，主轴负荷、进给速度、主轴转速等。

具备三色灯的数控设备，对其开关机/加工/待机三色灯信息，机床报警开始结束时间；主轴负荷；无三色灯数控设备，对开关机/加工/待机信息，主轴负荷信息采集。

信息采集示意图：

图1

图2

图3

图4

图5

图6

图7

四、项目价值

此次，数码大方依据徐工集团生产过程中的问题和需求，量身打造DNC方案，很好的满足了徐工集团的生产和信息化的需求。

（1）程序传输：提高了程序传输的便利性和效率；建立了管理与底层数控制造信息之间的直接连接。

（2）数据管理：把原来分散在工艺人员和数控机床的数控程序及相关信息文档都集中在DNC服务器上，管理起来安全方便；对不同人员设定不同的权限，增加了程序的安全性； 部门间、系统间协同性大大提高；在企业建立起完整的数据管理平台。

（3）MDC（采集、统计分析）：为设备管理人员提供设备运行数据；为工艺人员提供NC程序编辑等工作提供数据支撑；为车间管理人员及主管领导提供准确的效率报表及分析报告。