关于刀路问题，如图所示

azhu008

有没有好的学习资料推荐呢，自带的手册实在是太简单，简单到基本没用.

azhu008

还有，如果用等高精加工铣曲面时，球面上的四个槽，开始还能全铣，低于球面时，他出现只加工一半槽，另一半不加工。

蛋疼，这回复帖子为什么也会出现图片？？？

附件为制造工程师文件，哪位大侠有空帮做个刀路，学习一下。谢谢

小博士

加工轨迹是和毛坯有重大关系的，首先你的毛坯就定义的不对，因此，后续很多轨迹结果可能不符合你的预期

1.首先将插入的模型的位置摆正，使其基准和 制造工程师已有全局坐标系重合（导入后不对的，最好先导入到实体内（有时候导入后，比如这个模型，其锚点和实体本身分离，需要两次单击锚点，使之呈现**选中状态后，用三维球将其定位到模型的物理中心点上去），在实体内通过三维球或者零件右键菜单的位置参数，将其参考基准点与实体的全局坐标系重合，注意，加工面的方向要和Z轴一致。 ）
2.定义毛坯
3.分析加工工艺
4..添加制作一些辅助的坐标系、线框、曲面等
5.添加轨迹、选择刀具等
6.线框、实体仿真
7.后置处理和代码校核、还可以人工检查一下G代码

你这个模型用3轴等高粗、等高精即可搞定，附加请看下面：
（鉴于你给的mxe文件已经有问题了，我把模型导出成x-t 的24.0 版本，再倒入实体设计，将其原点和实体全局坐标系重合，然后再倒入新建的 制造工程师内，然后添加毛坯，添加轨迹，仿真，如下所示）
（因为这个模型比较特殊，等高粗后就将下面的六边型做出来了，因此，不用再额外使用平面区域加工了。）




Documents.rar (5.02 MB, 下载次数: 4323)

2016-8-17 11:03 上传

点击文件名下载附件

lkk

小博士应该是内部员工，有问题必回答，解释清楚明白，赞啦！！！