第一节 装配工艺的制订
一、装配工作的内容 1. 清洗
2. 连接 可拆卸连接，如螺纹连接、销连接和键连接等；不可拆卸连接，如铆接、焊接和过盈连接等。
3. 校正与调整
4. 配作
5. 平衡 对于转速高、运转平稳性要求高的机械，为防止回转件质量分布不均，产生振动，须进行平衡。平衡的方法有静平衡和动平衡。
6. 检验 产品装配后必须按规定的性能指标逐项检验，并进行试运转，全部合格后才可出厂。 二、制订装配工艺规程的原则与步骤
装配工艺规程就是以文件的形式将装配内容、顺序、检验等规定下来，指导装配工作及处理装配工作中所发生问题的纲领文件。 （一）制订装配工艺规程的原则
1. 确保产品质量
2. 尽量减少手工劳动量
3. 尽量减少装配工作所占的成本 主要考虑要减少装配的投资，合理选用装配流水线或自动线，尽量减少车间的生产面积等。 （二）制订装配工艺规程的步骤
1. 研究产品装配图和验收技术要求
通过分析产品的总装配图、部件装配图，以明确产 品的性能、部件的作用、工作原理和具体结构以及各零、部件之间的关系。通过审查产品的装配技术要求和验收标准，明确装配中的关键技术问题，以便制定相应的技术措施。
2. 确定装配的生产组织形式
固定式装配是将产品或部件固定在一个工作地上进行，产品的位置不变，装配过程中所需的零、部件都汇集在固定场地的周围。工人进行专业分工，按装配顺序进行装配，这种方式用于成批生产或单件小批生产。
移动式装配是将产品置于装配线上，称移动式流水装配。通过连续或间歇的移动使其顺序经过各装配工位以完成全部装配工作。连续移动即装配线连续缓慢移动，工人在装配时一面装配一面随装配线走动，装配完毕后再回到原位；间歇移动即在装配时装配线不动，工人在规定的时间内装配完后，产品（半成品）被输送到下一工位。移动式装配一般用于大批大量生产。对于大批大量的定型产品还可采用自动装配线进行装配。
3. 划分装配单元、确定装配顺序
机器中能进行独立装配的部分称装配单元。任何机器都可以分为若干个装配单元，如合件、组件、部件。划分装配单元是为了便于组织平行流水装配，缩短装配周期。
合件是由两个或两个以上的零件结合成的整体件，装成后一般不可拆卸，它是最小的装配单元；
组件是在一个基准零件上，装上若干个合件及零件的组合体，组件组装后，在以后的装配中根据需要可以拆开。
部件是在一个基准零件上，装上若干个组件、合件及零件组合而成，部件一般可以完成某种功能。 装配单元的在划分基础上，确定装配顺序。确定装配顺序一般按先下后上、先内后外、先难后易、先重大后轻小的规律进行。、如图12-1和图12-2分别为部件和产品装配系统图。
图 12-1 部件装配系统图 图12-2 产品装配系统图 4. 合理选择装配方法
5. 编制装配工艺文件 （三）制订装配工艺所需原始资料
（1）产品的总装图和部件装配图；
（2）产品验收的技术要求；
（3）产品的生产纲领；
（4）现有的生产条件。 | 
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为封闭环、与该项精度有关零件的尺寸
、
、
为组成环。所组成的装配尺寸链如图12－3b)所示。
mm，已知其它零件的有关基本尺寸是：
mm，
mm，
mm，
mm，
mm,试确定各组成环的大小及分布位置。
为封闭环，
、
为增环，
、
、
为减环。
mm的要求，各组成环公差之和
。先按等公差法考虑各环所能分配的平均公差
，即：
为组成环的环数。
、
加工较难，公差可略大；
、
加工较易，其公差可规定较严。选
为协调环（在装配尺寸链中起协调作用），故确定
mm [img=
