2020年3月25日，宏华集团与数码大方（CAXA）、四川大学等单位联合攻关的工信部“石油钻采装备智能制造新模式应用项目”以优异的成绩通过国家工信部专家组验收。该项目作为德阳首批智能制造新模式应用试点示范项目，获得了国家工信部、四川省经信厅和德阳市委、市政府的高度重视和大力支持，并成为石油装备行业智能制造新模式应用的示范引领工程。

宏华项目验收现场

宏华集团是中国航天科工集团公司旗下唯一境外上市公司，被定位为航天科工的能源装备发展主平台。作为全球领先的陆地钻采设备制造商之一及中国大型陆地石油钻机出口商，宏华集团主要从事制造传统陆地钻探钻机、数控钻探钻机、钻机配件及运作中钻机或钻机维修用之零部件。

宏华智能制造项目旨在通过先进的制造和管理手段应用，提升企业的整体智能制造水平，为实现我国高端石油装备的快速发展、进一步占领国际市场创造条件。项目重点建设“一个平台、两个车间”，以MES、ERP、PLM等系统为核心的互联互通网络架构及信息集成平台，以高档数控机床为核心的零部件加工数字化车间，以焊接机器人、型材切割机器人等为核心的大型钢架结构焊装数字化车间。

数码大方（CAXA）作为工信部首批智能制造解决方案供应商，是宏华集团长期战略合作伙伴，承担了宏华智能制造项目信息化解决方案的咨询、规划及实施任务，围绕项目“一个平台、两个车间”的建设目标，全面完成了智能制造项目关键技术点的开发和实施，实现了宏华人、机、料、法、环的业务贯通。

宏华智能制造项目的关键技术点

工信部验收专家指出，宏华石油智能制造项目创新应用了多项关键设备和关键技术，推动了机器人、数据采集、智能制造标准、智能监测等关键技术成果在石油钻采装备行业内应用。设备方面，通过引进创新实现了生产、环保效率提高；信息系统方面，打通企业技术、管理、车间之间的信息断点，实现数据共享，为后续的大数据应用做好铺垫。

工信部验收专家参观项目数字化车间

通过工信部智能制造项目的建设和实施，宏华集团实现了良好的经济效益和社会效益，生产效率提高了32.8%，运营成本降低了31.2%，产品研制周期缩短了30%，产品不良品率降低了65.1%，销售增长率超过14%。

数码大方作为宏华集团的战略合作伙伴，将在此次项目成功实施和验收的基础上，持续推进宏华集团智能化转型升级，促进企业生产管控模式及信息化支撑平台升级，提升企业整体智能制造综合竞争力。