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数码大方助力兰石集团打造智能制造(下)

作者:    发布时间:2015-09-29

数码大方助力兰石集团实现智能制造(上)为大家介绍了兰石集团企业概况、项目实施前企业面临的困难问题、信息化实施方案简述、PLM与数字化工厂建设规划。数码大方助力兰石集团实现智能制造(下)继续为大家介绍的是兰石数字化工厂MES、MES与ERP系统集成以及应用成果简介。

4.6数字化工厂MES

兰石集团生产管理(MES)系统解决了生产车间的生产过程透明化、可视化、规范化,通过MES系统,让车间生产组织过程提升一个新的台阶。通过对生产派工、报工实时数据的统计分析,给相关管理层提供详实、直观、有效的图表数据资料,使得生产过程更加合理、高效。

4.61数字化工厂MES—典型应用模式

计划员编制生产计划,调度员分配生产作业计划到工位(明确操作工、设备等制造资源)。操作工按照生产工单进行生产加工,生产完成后进行报工。检验员对报工结果予以检验确认,完成整个生产过程。期间产生的数据信息由MES系统进行收集、处理,通过看板等展示手段,使车间生产透明化。

4.62数字化工厂MES—生产指挥中心(数据汇总展示)

提供生产进度看板。给定查询时间段,可以按物料编码、指令号等查询。

计划情况查询反映一段时间内车间计划的完成数、合格数、完成率、合格率等,并可以查看未完原因,跟踪生产计划加工状态。

人员加工情况按操作工汇总,直观反映每个人在每天或每月的完成率、合格率,并以图表的方式反映变化趋势。

设备加工情况按设备汇总加工完成率和合格率,以图表方式反映完成率、利用率变化趋势,反映设备状态,方便管理者及时反映设备异常。

4.63数字化工厂MES—车间无纸化


现场终端实现工艺、图纸技术资料浏览

4.7 MES与ERP系统集成

MES与ERP两个系统的集成数据是双向传递的,ERP系统传递给MES数据包括工单信息、工单工序、工单变更、工单组件和工单资源,MES系统反馈给ERP的数据为工序移动汇总信息。集成数据传递采用中间表的形式,MES和ERP系统将需要传递的数据写入对方的中间表,MES和ERP系统通过定时或手动提取中间表的数据实现集成。

五、应用成果简介

此次兰石集团信息化工作以兰州新区建设、兰石集团出城入园为契机,着眼工业化与信息化深度融合进行总体规划,在集团下属兰石重装、兰石装备、兰石换热、兰石重工、兰石铸锻、兰石兰驼等6个新工厂和兰石研究院,建成了数字化工厂和集团统一的管理、研发及生产制造平台,辐射兰石青岛、新疆两个基地,上海、西安、青岛三个异地研究院。兰石集团依托统一的CAD/PDM/CAPP/MES/ERP信息系统,建立了分布式协同制造能力以及智能化产品研发、制造与管理基础,提升各业务单元的智能化研发与工艺设计、智能化生产、数字化质量与智能控制以及企业整体的异地动态协作与管理能力,形成了引领甘肃、辐射西北的示范作用与推广价值。经过近一年的实施,信息化建设取得了丰硕成果,具体如下:

  1. 加强了集团集中管控力度。财务和人力资源系统上线后,对加强集团财务、人力集中管控提供了支撑,待销售、供应、生产、设计、工艺等模块陆续上线后,将为集团实现全方位管控提供平台,为集团高层领导的决策提供快速支持。

  2. 通过PDM/CAPP系统应用,上线各单位在制品数据已经实现了数字化、结构化、标准化、规范化,可以为下游管理系统应用提供有效、正确的技术基础数据;实现上线各单位设计、工艺资料等知识资产的集中管理、存储与授权共享;通过“信息化带动变革”理念,优化了业务流程,规范了管理。        

  3. 培养了一批既懂业务又懂IT的业务骨干,集团参与项目的信息技术人员、关键用户、最终用户,通过项目实施得到了锻炼,成为今后支撑兰石集团信息化建设的中坚力量。          

  4. 建立了集团信息化数据标准。通过项目的数据收集和规范标准制定,形成标准业务流程200多个。发布了《兰石集团数据分类与编码标准》《兰石集团设计图样规范标准》《兰石集团工艺模板标准》等。目前在ERP系统中已经录入供应商3675个,客户信息1242个,物料编码102223个,实现了集团层面的数据统一管理。  

  5. 实现了多套系统的集成。打通了从设计、工艺、生产到成本的信息通道。实现了从采购到应付,从销售到应收的信息传递。

随着国家“中国制造2025”规划和“互联网+”行动以及两化深度融合水平的进一步提高,中国制造业信息化已经迎来一个崭新的发展阶段。数码大方作为中国领先的工业软件和工业互联网公司,二十多年来在制造业信息化方面积累了深厚的经验。未来,数码大方将进一步推进“互联网+”行动计划,推进“两化深度融合”,实现中国的互联网工业和智能制造。

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