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数码大方助力兰石集团打造智能制造(上)

作者:    发布时间:2015-09-29

从2013年下半年开始,兰石集团以数码大方为依托,并结合自身发展战略、管控模式、业务模式现状,对信息化进行了整体的、有前瞻性的总体规划,建立了统一的CAD/PDM/CAPP/MES/ERP信息化系统与研发、管理平台,为持续推进智能制造奠定了良好的基础。通过与数码大方的合作,促进了兰石集团的研发、工艺与生产制造管理以及企业管理等全面纳入“互联网+”,逐步实现互联网工业和智能制造常态。

一、企业概况简要介绍

兰州兰石集团有限公司(简称兰石集团)是我国建厂时间最早、规模最大、实力最强的唯一集石油钻采、炼化、通用机械研发设计制造为一体的能源装备大型龙头企业集团。企业8000人,专业技术人员3000余人。2014年销售收入65亿,2015年预计销售收入100亿。

兰石产品示意:

石油钻采机械炼油化工设备

  1. 企业面临的问题

过去10年,兰石集团依靠自身的管理方法解决了员工的吃饭问题,化解了集团整体经营风险,推动了企业扭亏脱困,实现了快速发展。但是,随着时间的推移和经济环境的变化,由于集团在管理方式上各个子公司各自为政,分块搞活,分散经营,分灶吃饭。集团在各子公司上仅仅拥有参股、控股地位,而人事、经营权在子公司,集团难以统一决策,员工持股“负盈不负亏”,集团层面控制力不强,这些对于集团整体的统一发展具有很大的限制,管理问题逐渐暴露出来。

除此之外,随着国家两化深度融合水平的进一步提高,中国制造业信息化已经迎来一个崭新的发展阶段。而兰石集团缺乏整体信息化项目,并且信息化应用水平在各个子公司参差不齐。财务、人事、办公软件不统一,各种软件、系统同时应用等诸多问题,造成企业主业停滞不前、发展后劲不足、营业收入徘徊在30亿元左右,信息化滞后的问题严重制约兰石集团的整体发展。

三、信息化实施方案简述

兰石集团通过与数码大方公司合作,进行总体规划,建立兰石集团统一的CAD/PDM/CAPP/MES/ERP信息化系统与研发、管理平台,实现兰石集团各子公司和全国基地、研究院的全业务集成贯通,实现分布式协同制造能力以及智能化产品研发、制造与管理基础。兰石集团制定了“一个原则、六个统一”(一个原则是:控制权上收、经营权下放;六个统一是:战略统一管理、品牌统一管理、财务统一管理、投资统一管理、人事统一管理、内控统一管理)的管理核心,并对信息化建设的长期性和艰巨性有比较清晰的认识,要求通过整体的、有前瞻性的信息化规划来规避企业未来在信息化发展历程中由于外部约束或者内部要求的不适应以及缺乏统一架构、信息化孤岛、重复投资等诸多问题。

2013年下半年开始,在调研和分析了兰石集团现状的基础上,结合兰石集团的发展战略、管控模式、业务模式现状,并着重考虑了未来的组织和业务流程变化对信息系统的影响等特殊因素,围绕集团“一个原则、六个统一”的管理核心,以数码大方为依托,对兰石集团信息化进行了总体规划,并于2014年5月全面进入信息化建设,到2015年4月主体应用全面上线应用,为持续推进智能制造奠定了良好的基础。

四、PLM与数字化工厂建设规划

经过多方产品的考察筛选,长期的认真准备,2014年,兰石集团开始实施数码大方PLM与数字化工厂统一解决方案。

4.1PLM与数字化工厂

PLM与数字化工厂系统建设与应用紧扣四个协同的需求,在全集团建立贯通设计-工艺-制造的模块化管理模式、建立贯通销售、设计、工艺、采购、质量、生产、售后各业务环节的产品全生命周期协同模式、建立全业务规范化、数字化、智能化、无纸化制造的应用模式。

4.2数字化研发PDM/CAPP

产品研发与工艺的数字化:通过模块化、参数化等技术及三维CAD、PDM、CAPP系统的应用,建立标准规范的技术体系,使得产品及工艺设计实现从传统的图纸传递向数据传递的转变,不仅将技术人员从繁琐重复的劳动中解放出来,极大地提高工作效率,而且可以实现知识资产积累,做到知识共享与快速传递。

4.3 PDM/CAPP与ERP系统集成

兰石集团PLM系统与ERP系统集成的主要任务是将PLM系统中生产相关的零部件、BOM关系、工艺信息等导入ERP系统。集成过程并不采用直接将数据导入ERP的方式,而是借用中间数据库,先将PLM的数据导入中间数据库对应接口表,再由ERP系统从接口表读取数据,以确保系统的稳定,同时,PLM创建相应接口表,保存历史数据。

4.4数字化工厂DNC/MES

智能化生产:建立覆盖全部生产车间的从DNC设备透明到MES过程透明,到与ERP闭环优化的应用体系,通过计划、库房、采购、检验各环节对物料的全过程跟踪,保证生产用料的配套性,为及时交货打基础。

通过与设计工艺的一体化集成,实现对材料、加工、装配、焊接等检验的全过程控制,杜绝漏检、错检。

通过对产品过程数据的及时有效采集及各业务流程关键节点的有效管控,提高计划的可执行性,实现对各级人员的科学考核,真正发挥计划的核心作用。通过各业务流程环节的全面贯通及生产现场的实时监控,基于互联网,不仅实现覆盖产品全生命周期的全过程质量追溯,而且企业各级领导以及用户可以在任何时间、任何地点,查看产品生产情况,为领导决策提供及时、准确、有效的依据。

4.5数字化工厂DNC

兰石集团DNC系统由文档管理模块、数控设备通讯模块、设备信息采集模块、统计分析模块等组成。分别完成NC代码及生产文档管理、NC加工代码通讯和设备状态监控和数据采集、数据汇总统计等功能。

在企业局域网的架构下,数据文档数据服务器、通讯管理客户端、工艺室客户端、数控机床等通过企业局域网相联。



4.51数字化工厂DNC—采集与分析

生产过程采集与分析系统包括数控设备联网通讯、代码编辑、加工程序管理、设备信息采集、信息分析等。生产过程采集模块提供企业部门树和车间布局图的展示,在车间布局图上用户可直观看到各机床运行状态,并可方便查询单台设备的详细运行状态。另通过高级采集模块可将各类采集方式采集到的生产管理需要的数据写入数据库。


4.52数字化工厂DNC—数据传递

通过网络DNC系统采集数控设备的各种信息,如机床的开机状态、开机率、完工数量等,自动传输到MES系统的相应模块,以便统计查询。


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