一、企业概况

淮海控股集团是一家主营业务涵盖电动车、摩托车、电动汽车、核心配件以及资本运营的国家级大型企业集团，是“中国民营企业500强”、“中国民营企业制造业500强”、“江苏工业企业100强”、“江苏民营企业100强”。集团旗下拥有淮海、宗申、弘安三大品牌，下辖宗申摩托、宗申电动车、淮海新能源等20多家子公司，在徐州、天津、重庆等地设立制造基地。

淮海集团主要产品

二、淮海集团PLM选型背景

历经40余年持续经营，淮海集团已经打造了自身在微型车领域领先的行业地位，近年来，围绕“高目标、高标准、高要求”的经营理念，“智能化、互联化、国际化”的转型思路，为支撑集团多产业的布局，异地多工厂制造中心的布局，PLM作为集团战略的重要支撑被提上日程：

1. 原单一工厂PDM系统无法支撑集团化多产品、多业务、多专业、多部门的协同管理，亟需替换；

2. 集团生产方式多样，既面向订单，也面向计划，既有整机装配，也生产核心零部件，品种多，批量大；

3. 产品类型多、系列多、配置多，改型设计多；

4. 研发周期长，研发项目管理要求严格，新品上市时间对研发周期要求高；

5. 集团内各子公司多套ERP系统（SAP和用友）同时应用，造成集团物料主数据不统一，“一物多码，一码多物”情况严重，造成库存呆滞；

6. “集团研发-异地多工厂制造中心-10000多家供应商”的现状，对“研发设计-工艺制造-下游供应商作业指导”的协同提出更高要求，且及时性和准确性是支撑集团化业务的“重中之重”。

三、淮海集团 CAXA协同管理PLM方案配置

方案配置：项目管理、编码（主数据）管理、图文档管理、工作流、红线批注、电子签名、CAD（2D+3D）集成、ERP集成、制造看板、供应商发图等。

四、淮海集团PLM应用亮点

• 建立集团统一、高效的研发管理平台，实现对集团多组织的产品研发过程、研发图纸与数据、研发流程的统一管控，统一产品数据源头；

• 统一集团物料编码，满足供应链和财务管理要求，避免物料的重复性，降低库存呆滞，增加资金流动；

• 强化设计标准化、规范化和集成化应用，基于AutoCAD集成实现2D的深度集成应用，并实现物料编码与CAD的自动“反填”，保障设计和物料数据的一致性；基于CATIA集成实现“自顶向下（TOP-DOWN）”设计模式，提高设计效率与准确性；

• 建立淮海集团统一的研发知识共享平台，沉淀淮海知识资产，实现产品标准化、通用化、配置化，为淮海产品研发创新注入新动力；

产品知识管理

• 按照ISO9000体系要求，固化研发流程，实现研发项目的平台化管控，项目管理透明、可控、协同、共享，大大提升研发协同能力；

研发项目管理

• 建立淮海集团系列化产品的BOM配置平台，按照订单要求，即可实现产品BOM的参数化配置输出，并实现与制造系统的对接，大大缩短设计数据准备周期，保障订单交期；

产品快速配置

• 加强供应商发图管控，规范“主机厂-零部件厂商”的协同作业流程，实现“研发-设计-工艺-制造”数据的贯通，实现可追溯、可管控、无纸化，提升产品品质，提高企业竞争力。

 淮海集团供应商发图平台

五、淮海集团PLM应用价值

淮海集团与CAXA合作后，公司的各个环节改善提升显著：

• 通过主数据管理平台的应用，避免了一物多码，提高库存流转率20%-40%；

• 通过配置管理的应用，大大缩短了标准车型的改型设计周期，同时基于集中管理平台，减少了查找图纸的时间，提高了设计数据重用率，从而使开发成本降低10%-20%；

• 通过项目管理应用，使项目过程得到严格把控，任务责任清晰透明，大大缩短了项目开发周期，从而使新产品进入市场时间加快15%-50%；

• 通过PLM实现企业工艺知识的沉淀，并且实现了与下游系统的交互，为生产提供有力的工艺指导及准确的生产数据，使得产品质量大大提升，从而降低用于质量保证方面的费用15%-20%；

• 通过看板集成的实现了生产现场的无纸化化，并且使企业的典型工艺得到积累与完善，提高生产率25%-30%。