一、企业概况

无锡戴卡轮毂制造有限公司是由中信集团下属控股的核心企业，连续8年汽车铝合金轮毂产销量世界第一，全球汽车零部件企业100强。戴卡作为国内中高档汽车轮毂生产的重要基地，为上海大众、上海通用、奇瑞汽车、上汽集团以及悦达起亚等主机厂配套的一级供应商，在与CAXA数码大方的合作过程中，于2018年入选国家智能制造试点示范项目，两化融合水平和智能制造水平日益发展。

二、无锡戴卡PLM选型初衷

戴卡历经20多年的发展和沉淀，在汽车零部件领域取得较大的行业认可，在两化融合方面，智能工厂一直是戴卡近年来的主攻方向，基于数据驱动制造的思路，研发管理的信息化水平亟待提升：一方面，戴卡的产品设计数据、工艺数据等越来越多，并因业务调整导致的协同办公越来越频繁；另一方面，作为汽车零部件制造企业，主机厂对产品的品质要求也越来越高。

对接主机厂研发，构建戴卡自身的设计-工艺-生产的全流程贯通的产品生命周期平台，以支撑智能工厂；

主机厂对于产品的交货周期要求严格，导致车间的生产任务紧急；

主机厂对产品品质要求越来越高，迫使戴卡更重视内部的工艺设计及管理水平；

随着数字化的推广与应用，各主机厂也要求供应商的体系管理水平更为先进与科学，并满足汽车零部件行业IATF16949文件的编制以及管理工作；

响应国家“绿色制造”号召，节能减排，推行车间的无纸化、数字化和智能化。

三、无锡戴卡CAXA PLM方案配置

方案配置：图文档管理、工作流、红线批注、电子签名、AutoCad集成、CAPP工艺图表、工艺汇总表、制造看板、IATF16949模块等

三、CAXA方案应用亮点

建立了戴卡的研发工艺管理体系，实现设计工艺等数据的全流程贯通；并基于统一研发管理平台实现研发协同、工艺协同和制造数据协同；

建立戴卡轮毂的工艺知识库，积累了工艺经验，提升工艺设计质量与效率。“工艺指导生产，工艺确保质量”，提升产品品质。与PLM上线之前相比，工艺人员工作效率提升50%，生产次品率降低80%；

图 工艺知识库

遵循汽车零部件行业要求，通过IATF16949模块的应用，规范流程，满足体系文件的编制要求，高效快捷，并实现知识共享，可应对主机厂的质量体系检查；

图 IATF16949应用

基于CAXA协同管理制造看板应用，实现的车间无纸化，确保设计工艺数据与制造数据的一致性，提升生产效率。一方面给企业节省纸张开支90%，同时缩短部门间交流时间60%。

图 车间无纸化             

四、用户感言

对于此次的PLM系统，戴卡给予了充分的支持与肯定。

戴卡总经理戴总：对于我们这种典型的给主机厂配套的汽车零部件加工企业，我们一直强调的就是产品质量，什么能够保证产品的质量，我觉得就是工艺，所以我对于CAXA的CAPP系统非常支持，他帮助我们做了一直想做的事，我相信我们今后还会和CAXA合作，将现在的PLM系统和我们即将引进的MES系统集成，在产品质量和生产效率的保障上更上一层楼，让戴卡真正成为无锡智能制造名副其实的“巨无霸”。

戴卡信息部赵部长：CAXA的项目实施理念以及管控都做的很扎实，我觉得他们做的不仅是系统的实施，更是对我们企业规范化的指导，通过和CAXA的合作，我们也于2018年入选国家智能制造试点示范项目。

戴卡质量中心张总：在整个CAXA PLM的方案中，能够准确地针对我们的行业对症下药，自从工程师都通过IATF16949模块以及整个PLM系统对于文件的统一管理后，我们对于质量体系文件的管理更加规范，也能成功通过主机厂对于我们的审核。