一、企业简介

山东永佳动力股份有限公司成立于2002年，是专业从事节能环保型通用汽油机、植保机械及园林机械产品研发生产的现代化企业，建有国家认可产品实验室，山东省精准施药工程技术研究中心，公司拥有员工960余人、专业技术人员160余人，各类先进生产设备360台套、现代化生产流水线28条，年综合产能300万台套。

二、企业信息化管理现状

（1）企业成立时间较晚，在当前行业竞争激烈的情况下，企业要发展，产品要创新，占有更多市场份额，信息化建设就成为重中之重。目前企业信息化人员较少，系统建设面临如下问题：软件多而杂，应用混乱，各类软件的模板不统一，造成填写不规范，产品零部件数据展示的不一致；

（2）管理不足，核心数据易丢失：由于产品种类繁多，图纸和工艺存放在每个工程师的电脑上，企业技术人员的流失，易造成了企业的产品数据或者核心技术材料丢失；

（3）流程混乱，责任不到人：开发部和技术部都没有严格的审批流程，加上模版的不一致性，图纸和工艺上的签名较为随性。出现生产质量问题的时候，技术和生产相互推诿和扯皮，设计效率低下、质量问题频出、成本居高不下。

（4）人为因素多，影响企业协同效率：领导不清楚每个工程师的现有工作量，临时任务的分配时也比较随性，管理错乱，影响了整体的协同效率，产品研发设计任务无法及时完成，经常加班加点，甚至造成交付延期；

三、项目效果

根据企业现状，配置了CAXA PLM协同管理解决方案，实现以电子图板和工艺图表软件为源头的数据生成方案，以图文档软件为基础的数据集中管理方案，以工作流模块软件为串联的设计工艺协同审批方案。

1. 设计和工艺软件统一，规范各类数据

解决软件多而杂，应用混乱的难题，统一软件及版本，定制图框模版，系统自动提取图纸的设计BOM信息，确保了设计BOM的一致性，在进行设计BOM明细汇总时，系统自动输出，设计BOM的完整性达到100%，准确性达到95%以上；

2. 搭建统一平台，保护企业核心技术及知识沉淀

解决管理不足，核心数据易丢失的难题，部署基于统一数据库的平台，基于此平台可以实现各模块化功能的配置，如产品结构管理、文档管理、版本管理、查询管理、权限管理、流程管理、电子审签等。

实施完成后，实现了永佳动力企业核心数据的集中、有效管理。系统经过四年时间的平稳运行，实现了企业160余套产品数据（变型系列产品较多）的集中、有效管理，避免图文档文件丢失，减少了企业的知识资源的流失。

3.管理清晰，责任明确，资料审批电子化

规范企业的流程审批节点，实现图纸和工艺文件的规范审批，划分清楚设计责任（设计70%，校对10%，审核10%，工艺5%，标准化3%，批准2%），避免出现事故时的互相推诿，同时保证了产品质量，产品质量反馈降低70%以上。

电子化的流程审批，减少了工程师的审批工作量，平均每天可以余有1-2个小时的时间钻研产品研发，提高企业产品竞争力；

4.专业工艺软件、工艺编制效率提高

通过专业的工艺编制软件CAXA CAPP替换原有的工艺编制方式，缩短了工艺编制时间，图文混排的方式提高了50%的工艺编制效率，相信随着后续企业资源库的积累和沉淀，效率可提高100%以上。

四、永佳动力PLM建设经验分享总结

信息化建设，离不开专业科学的整体规划，也需要企业高效的管理推进，永佳动力PLM项目顺利实施，积累了大量优秀经验：

（1）自上而下，一把手主推：总工亲自挂帅，项目启动会及每周会议基本都会参加并主持，听取过去一周项目工作总结，针对项目实施过程中的困难点亲自安排并协调工作。

（2）坚持开展系统培训：在整个项目实施过程中，多次进行软件操作系统培训，并对骨干工程师重点线下指导，确保每个部门都有关键人员在PLM上线运行中做出贡献。

（3）建立标杆示范：园林机械和植保机械的研发部和技术部都有公司组织的骨干工程师，工程师认真负责，在模版确定、数据导入过程中都起到了重要作用。

（4）建立畅通的沟通渠道：整个项目上线过程公司并无奖励政策，所以项目组经常沟通，听取骨干工程师的意见，及时作出解释，打消工程师疑虑，确保数据上线过程正常进行。

五、用户感言

　　研发部吴总表示：“设计部门以前就一直在使用CAXA电子图板，软件非常符合我们公司工程师的使用习惯，各种操作简单快捷，新入职员工也易上手，但模版和数据缺乏规范性管理，实施完成CAXA PDM系统以后，设计人员对CAXA软件有了更深的了解，公司设计部门的数据更加规范、有效，感谢CAXA公司！”